本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种精雕机。
背景技术：
精雕机通常具有一主轴箱，用以加工待加工件。常见的加工件为铁。为了能够实现主轴箱的快速换刀，通常精雕机还设有刀库。
为能够提高换刀的效率，可以采用圆盘式刀库。圆盘刀库根据指令进行旋转并找到对应的刀具编码时，主轴移动并获取刀柄及刀具；利用圆盘式刀库可以减少换刀时间，提高加工效率。
但是，采用圆盘式刀库存时容易发生加工细屑进入到刀库中。从而造成碎屑影响刀库使用。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种精雕机，旨在避免碎屑影响刀库使用。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种精雕机，所述精雕机包括工作台，活动设置于所述工作台上方的主轴箱，与所述工作台相邻设置的刀库；
所述刀库包括箱体、设置于所述箱体内部的刀库转盘，以及与所述箱体连接的活动门；所述箱体在所述刀库转盘的上方设有换刀口，所述活动门在关闭到位时，封闭所述换刀口；所述活动门在开启到位时，所述换刀口露出；
所述主轴箱在所述换刀口露出时，移动至所述换刀口上方进行换刀。
可选的，所述换刀口延伸至所述箱体朝向所述工作台的一侧；
所述活动门沿着垂直于所述刀库朝向工作台的方向横向移动；所述活动门呈L形，包括覆盖所述换刀口顶侧部分的上板部，以及覆盖所述换刀口剩余部分的侧板部；
所述活动门在开启到位时，换刀口露出的宽度大于所述主轴箱的宽度。
可选的，所述箱体的顶面和所述活动门的上板部皆呈朝向所述工作台倾斜向下状设置。
可选的，所述上板部包括背朝所述工作台的上侧边缘，所述箱体覆盖所述上侧边缘。
可选的，所述箱体在对应所述上侧边缘的位置设有第一台阶立面，所述第一台阶立面凹设有沿着所述活动门移动方向延伸的第一凹槽；
所述上侧边缘插于所述第一凹槽中，并且沿着垂直于插入的方向来回移动，以开启或关闭所述活动门。
可选的，所述活动门包括呈L形的第一侧端面和与所述第一侧端面背对的第二侧端面；
所述箱体在对应所述第一侧端面的位置设有呈L形的第二台阶立面；所述第二台阶立面凹设有第二凹槽；
所述活动门关闭到位时，第一侧端面插入所述第二凹槽内。
可选的，所述第一凹槽与所述活动门之间，以及所述第二凹槽与所述活动门之间设有软体物，以密封所述活动门与所述第一凹槽和第二凹槽之间的间隙；
所述活动门的其余部分和所述箱体之间设有软体物，以密封所述活动门与所述箱体之间的间隙。
可选的，所述箱体包括顶板，以及与所述顶板连接的前立板，所述顶板和前立板连接呈L形，所述换刀口开设于所述顶板和前立板上；
所述箱体还包括设于所述顶板上，并且相邻所述换刀口的顶侧的顶覆盖板，所述顶板和顶覆盖板之间形成所述第一凹槽，所述顶覆盖板的一端面和所述换刀口对应的一端面共同形成所述第一台阶立面；
所述箱体还包括设于所述前立板前，并且相邻所述换刀口中L形折弯侧设置的前覆盖板，所述前覆盖板的上端沿着所述顶板向上侧延伸至与所述顶覆盖板的侧端面连接；
所述前立板和所述前覆盖板之间形成所述第二凹槽，所述前覆盖板中L形端面和所述换刀口对应中L形端面共同形成所述第二台阶立面。
可选的，所述顶板包括与所述前立板连接的第一平面，位于所述第一平面背朝所述前立板一侧的第二平面，以及连接于所述第一平面和第二平面之间的折弯面，其中，所述第二平面高于所述第一平面；
所述换刀口开设于所述顶板的第一平面，所述顶覆盖板的一端与所述第二平面固定，另一端延伸至所述第一平面；
所述前覆盖板的上端延伸至与所述第二平面，并且与所述第二平面固定，以及所述顶覆盖板的侧端面连接；
所述箱体还包括侧固定板，所述侧固定板与所述前立板以及所述顶板呈垂直状，并且与所述前立板以及所述顶板中靠近所述前覆盖板的一侧连接；
所述侧固定板在前侧伸出于所述前立板，所述固定板的在顶侧伸出于所述顶板；所述侧固定板伸出的部分设有朝向所述前立板以及顶板方向突出的搭接件，所述前覆盖板与所述搭接件固定连接。
可选的，所述刀库还包括设于所述箱体内的直推驱动器，所述直推驱动器的一部分与所述箱体连接，另一部与所述活动门连接，用以驱动所述活动门沿着垂直于所述刀库朝向工作台的方向横向移动。
本实用新型玻璃精雕机，通过设置刀库包括箱体以及能够开启和关闭的活动门，从而使得刀库转盘在需要配合主轴箱换刀时才外露，而在主轴箱对工件进行加工时，封闭在箱体内。从而能够避免主轴箱加工所产生的碎屑掉落至刀库转盘上，进而提高了换刀的安全性和稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型精雕机一实施例的结构示意图；
图2为图1中刀库的在开启活动门时结构示意图；
图3为图2中刀库的在关闭活动门时结构示意图；
图4为图3中刀库的侧视结构示意图；
图5为图3中刀库的后视部分结构示意图。
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种精雕机。
请参看图1，在本实用新型实施例中，所述精雕机包括工作台100，活动设置于所述工作台100上方的主轴箱200，与所述工作台100相邻设置的刀库300。
请结合参看图2和图3，所述刀库300包括箱体310、设置于所述箱体310内部的刀库转盘320，以及与所述箱体310连接的活动门330。刀库转盘320在驱动器的驱动下旋转到指定的编码刀具，从而实现主轴箱200的自动换刀。
所述箱体310在所述刀库转盘320的上方设有换刀口311，所述活动门330在关闭到位时，封闭所述换刀口311；所述活动门330在开启到位时，所述换刀口311露出。通常，仅仅需要在需要换刀时，才开启换刀口311。从而可以最大程度减少刀库转盘320暴露于外界的时机。
所述主轴箱200在所述换刀口311露出时，移动至所述换刀口311上方进行换刀。通常，主轴箱200在换刀时，都将移动至刀库转盘320的上方，然后下降实施取放刀具的动作。
本实施例，通过设置刀库300包括箱体310以及能够开启和关闭的活动门330，从而使得刀库转盘320在需要配合主轴箱200换刀时才外露，而在主轴箱200对工件进行加工时，封闭在箱体310内。从而能够避免主轴箱200加工所产生的碎屑掉落至刀库转盘320上，进而提高了换刀的安全性和稳定性。
可选的，所述换刀口311延伸至所述箱体310朝向所述工作台100的一侧。
所述活动门330沿着垂直于所述刀库300朝向工作台100的方向横向移动；所述活动门330呈L形，包括覆盖所述换刀口311顶侧部分的上板部331，以及覆盖所述换刀口311剩余部分的侧板部332。
本实施例，由于换刀口311包括顶部开口，则可以使得主轴箱200在刀库转盘320的正上方上下移动，从而完成移动和换刀操作。进一步，换刀口311还包括侧方开口，则可以使得主轴箱200从刀库转盘320的侧面进行移动。因此，本实施例中的主轴箱200能够在刀库转盘320的顶部和侧面移动，增加了主轴箱200的在换刀时的移动范围，从而能够使得换刀时主轴箱能够进行复合运动，减少换刀时的动作步数，提高主轴箱换刀的效率。当然，在其他实施例中，换刀口311也可以采用仅包括顶部开口的方案。
相应的，本实施例中，活动门330呈L形，则能够达到封闭对应形状的换刀口311的作用。进一步的，活动门330设置为横向移动，则能够使得活动门330在活动时，其上表面始终为上表面，不会导致落在其上表面的碎屑或杂物在移动时掉落。当然，在其他实施例中，活动门也可以采用转动、摆动或者折叠伸缩等方案。
可选的，所述活动门330在开启到位时，换刀口311露出的宽度大于所述主轴箱200的宽度。该处所指的主轴箱200的宽度，应当理解为主轴箱200与主轴连接部分的宽度，而并非主轴箱连接至其龙门轨道位置的宽度。因为，主轴箱200仅仅能够使其主轴以及与主轴连接的部分经过所述换刀口311。
通过设置换刀口311露出的宽度大于所述主轴箱200的宽度，从而使得主轴箱能够在换刀口311处进行平行移动等操作，从而使得主轴箱200的活动范围更大。当然，在其他实施例中，换刀口311露出的宽度也可以小于主轴箱的宽度，而仅仅大于主轴箱上的主轴宽度即可。
请结合参看图4，可选的，所述箱体310的顶面和所述活动门330的上板部331皆呈朝向所述工作台100倾斜向下状设置。
由于在工作中，主轴箱200在加工工件时会产生碎屑，这些碎屑掉落在箱体310的顶面或者活动门330的顶面时，会堆积在箱体310或者活动门330的顶面。本实施例中，通过设置箱体310的顶面和所述活动门330的上板部331皆呈朝向所述工作台100倾斜向下状，因此碎屑不易于堆积于箱体310和活动门330的顶面。避免由于堆积碎屑，而导致活动门330在开启时，堆积的碎屑掉落至箱体310内。当然，在其实施例中，箱体310以及活动门330的上板部331也可以设置为平面状。
可选的，所述上板部331包括背朝所述工作台100的上侧边缘3311，所述箱体310覆盖所述上侧边缘3311。
本实施例中，通过设置上板部331位于箱体310的内部，从而使得碎屑从箱体310的顶面向下滚动时，会落到上板部331的上表面。相对于上板部331覆盖于所述箱体310的上表面的方案，本方案能够达到避免出现碎屑掉落至上板部331和箱体310之间的缝隙中的问题。
上述的结构能够对应加工普通的金属工件。因为，加工金属时的碎屑较大，采用上述的防护结构即可达到对刀库300的防护。
但是对于加工石墨的情况则还需要更多防护。因为加工的石墨粉末容易在空气中飘扬，并且石墨良好的导电有致使电器短路的可能性。因此，本实施例中，为了能够使得精雕机能够安全稳定的加工石墨材料，进一步的采用了下述的改进。
可选的，所述箱体310在对应所述上侧边缘3311的位置设有第一台阶立面312，所述第一台阶立面312凹设有沿着所述活动门330移动方向延伸的第一凹槽3121。
所述上侧边缘3311插于所述第一凹槽3121中，并且沿着垂直于插入的方向来回移动，以开启或关闭所述活动门。
本实施例中，通过设置活动门330的上侧边缘3311插入第一凹槽3121中，则在活动门330关闭时，石墨粉末需要经过“几”形缝隙才能从活动门330的上侧进入，从而石墨粉末从上侧边缘3311的位置进入到箱体310的内部的难度增大。进而提高了刀库300的密封性。
可选的，所述活动门330包括呈L形的第一侧端面333和与所述第一侧端面333背对的第二侧端面334。
所述箱体310在对应所述第一侧端面333的位置设有呈L形的第二台阶立面313；所述第二台阶立面313凹设有第二凹槽3131。
所述活动门330关闭到位时，第一侧端面333插入所述第二凹槽3131内。
本实施例，通过设置活动门330的第一侧端面333插入第二凹槽3131中，则在活动门330关闭时，石墨粉末需要经过“几”形缝隙才能从活动门330的第一侧端面333侧进入，从而石墨粉末从第一侧端面333的位置进入到箱体310的内部的难度增大。进而提高了刀库300的密封性。
可选的，所述第一凹槽3121与所述活动门330之间，以及所述第二凹槽3131与所述活动门330之间设有软体物(未标注)，以密封所述活动门330与所述第一凹槽3121和第二凹槽3131之间的间隙。
所述活动门330的其余部分和所述箱体310之间设有软体物(未标注)，以密封所述活动门330与所述箱体310之间的间隙。
软体物可以单独设置在活动门330上，也可以单独设置在箱体310上，还可以即设置在活动门330，又设置在箱体310上。
本实施例中，通过设置软体物，则一方面，石墨粉末在进入刀库转盘320的过程中，容易粘附在软体物上，从而起到防止石墨粉尘进入刀库300的效果；另一方面，活动门330在闭合过程会有一定的冲击力，而软体物可以起缓冲的作用，从而起到保护活动门330以及箱体310的效果。
可选的，所述箱体310包括顶板314，以及与所述顶板314连接的前立板315。本实施例中，还包括与所述顶板314连接的三个侧板，一共五个板共同围合形成箱体310。在其他实施例中，还可以采用四个侧板，或者更多侧板的方案来与所述顶板314和前立板315共同围合成箱体310。
所述顶板314和前立板315连接呈L形，所述换刀口311开设于所述顶板314和前立板315上。
所述箱体310还包括设于所述顶板314上，并且相邻所述换刀口311的顶侧的顶覆盖板316，所述顶板314和顶覆盖板316之间形成所述第一凹槽3121，所述顶覆盖板316的一端面和所述换刀口311对应的一端面共同形成所述第一台阶立面312。
所述箱体310还包括设于所述前立板315前，并且相邻所述换刀口311中L形折弯侧设置的前覆盖板317，所述前覆盖板317的上端沿着所述顶板314向上侧延伸至与所述顶覆盖板316的侧端面连接。
所述前立板315和所述前覆盖板317之间形成所述第二凹槽3131，所述前覆盖板317中L形端面和所述换刀口311对应中L形端面共同形成所述第二台阶立面313。
本实施例中，通过设置顶板314、顶覆盖板316、前立板315和前覆盖板317的方案，能够通过多个钣金件的焊接或者铆接，来较为简单的制造包括第一凹槽3121和第二凹槽3131的箱体310。
请再次参看图3，所述顶板314包括与所述前立板315连接的第一平面3141，位于所述第一平面3141背朝所述前立板315一侧的第二平面3142，以及连接于所述第一平面3141和第二平面3142之间的折弯面3143，其中，所述第二平面3142高于所述第一平面3141。
所述换刀口311开设于所述顶板314的第一平面3141，所述顶覆盖板316的一端与所述第二平面3142固定，另一端延伸至所述第一平面3141。
所述前覆盖板317的上端延伸至与所述第二平面3142，并且与所述第二平面3142固定，以及所述顶覆盖板316的侧端面连接。
所述箱体310还包括侧固定板318，所述侧固定板318与所述前立板315以及所述顶板314呈垂直状，并且与所述前立板315以及所述顶板314中靠近所述前覆盖板317的一侧连接。
所述侧固定板318在前侧伸出于所述前立板315，所述固定板的在顶侧伸出于所述顶板314；所述侧固定板318伸出的部分设有朝向所述前立板315以及顶板314方向突出的搭接件(未示出)，所述前覆盖板317与所述搭接件固定连接。
本实施例，通过设置顶板314包括一个折弯，并且将顶覆盖板316搭接在该折弯上，从而能够使得第一平面3141、顶覆盖板316和折弯面3143能够形成所述第一凹槽3121。该方案能够使得第二平面和顶覆盖板316几乎成为一个平面，使得箱体310的顶面更平整；并且还获得了一个与顶覆盖板316搭配的第一平面3141，从而巧妙构成了容置活动门320的所述第一凹槽3121。因此，该方案具有箱体310顶面平整，以及结构巧妙的效果。
进一步的，设置侧固定板318伸出顶板314和前立板315，再设置侧固定板318伸出部分向其内侧凸设搭接件，从而使得前覆盖板317的能够固定在该搭接件上，使得前覆盖板317牢固固定。并且使得前覆盖板317、第一平面3141以及侧固定板318能够巧妙构成所述第二凹槽3131。
本实施例所提供的箱体310，能够通过钣金件折弯后相互焊接或铆接即可形成，具有结构巧妙，制造简单的效果。
请结合参看图5，所述刀库300还包括设于所述箱体310内的直推驱动器350，所述直推驱动器350的一部分与所述箱体310连接，另一部与所述活动门330连接，用以驱动所述活动门330沿着垂直于所述刀库300朝向工作台100的方向横向移动。
其中，直推驱动器350可以采用直推电机，液压直推器，或者气压直推器等。当然，还可以采用转动驱动器搭配转动变平移的连接机构共同构成。转动变平移的连接机构例如，齿轮齿条结构以及丝杆结构等等。
本实施例，通过设置直推驱动器350，则能够通过电器自动化实现活动门330的开关动作，使得精雕机的自动化程度更高。优选的，本实施例中，直推驱动器350采用笔杆气缸的方案。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。