专利名称：数控活塞杆精整专机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于光轴类零件精加工的数控活塞杆精整专机。
背景技术：
活塞杆属细长轴类，在使用普通外圆磨床精加工过程中，存在装夹困难，加工效率低，不易保证精度，工作环境差，制造成本高等缺点。并且磨削与抛光各需一道工序和设备进行操作，浪费工作场地，降低了加工效率。
实用新型内容为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种对工件装夹方便，一次即可实现磨削与抛光，工作效率高的数控活塞杆精整专机。为实现上述技术目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种数控活塞杆精整专机，由床体、主轴箱、尾座、托板、抛光总成、砂带磨头总成、防护罩构成；主轴箱和尾座分别固定在床体同侧的前后端，主轴箱内的主轴连接电机，尾座上的顶尖连接油缸；其特征在于床体上设有纵向的滚珠直线导轨，滚珠直线导轨上方通过滑块固定有托板，托板下方设有一个丝杠，丝杠上的螺母座与托板底部相连，丝杠的一端设有电机；托板上方通过两条平行的纵向轨道滑动固定有砂带磨头总成滑板及抛光总成滑板；砂带磨头总成滑板及抛光总成滑板下方设有同向的滚珠丝杠，并与滚珠丝杠上的螺母座相连，滚珠丝杠的一端设有电机；砂带磨头总成滑板上固定有砂带磨头总成，抛光总成滑板固定有抛光总成；床体上方设有防护罩，将暴露的部件进行遮盖，防护罩内设有自动除尘装置，以保证车床内部的清洁；尾座后方的油缸连接脚踏控制开关。本实用新型和以往技术相比具有以下有益效果把砂带磨削与布轮抛光组合在一台机床上，节约了空间，缩短了工件装夹时间，并且方便工人操作；采用全封闭防护，自动除尘系统，不但使机床外形美观，而且是原来恶劣的工作环境得到彻底改善；机床采用整体铸造床身，刚性好，纵向采用滚珠直线导轨，速度快，精度好。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的左视结构示意图；图3为控制托板Z向运动的丝杠结构示意图；图4为托板与砂带磨头总成或抛光总成滑板连接结构示意图；图5为图4的左视结构示意图；图6为砂带磨头总成结构示意图；图7为图6的俯视结构示意图；图8为抛光总成结构示意图；[0014]图9为图8的左视结构示意图；图10为尾座结构示意图；图11为床体左视结构示意图。图中1、主轴箱，2、防护罩，3、床体，4、尾座用床身，5、尾座，6、抛光总成，7、砂带磨头总成，8、托板，9、砂带磨头总成滑板，10、抛光总成滑板，11、12、44、48、同步轮，13、45、同步带，14、21、33、31、47、电机，15、23、螺母座，17、19、传动键，18、滚珠丝杠，20、25、轴承，22、 联轴器，24、丝杠，26、30、螺母，27、抛光布轮，28、夹板，29、电机轴，32、35、42、49、52、螺栓， 34、座，36、从动轮，37、从动轮架，38、砂带，39、调整套，40、主动轮，41、滚珠直线导轨，43、滑块，46、主轴箱座，50、电机座，51、顶尖，53、活塞杆，54、油缸，55、主轴。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本实用新型作进一步说明。一种数控活塞杆精整专机，由床体3、主轴箱1、尾座5、托板8、抛光总成6、砂带磨头总成7、防护罩2构成；主轴箱1和尾座5分别固定在床体3同侧的前后端，主轴箱1内的主轴55通过同步轮44、48及同步带45连接电机47，电机47通过电机座50及螺栓49固定在床体3上；尾座5的顶尖51后部通过螺栓52与油缸M的活塞杆53固定连接，油缸M 连接脚踏控制开关；床体3上设有纵向的滚珠直线导轨41，滚珠直线导轨41上方设有滑块 43，滑块43通过螺栓42固定连接托板8，托板8下方设有丝杠M，丝杠M上的螺母座23 通过传动键19与托板8底部相连，丝杠M的一端通过联轴器22连接连接电机21，另一端通过轴承25及螺母沈固定在床体3上，电机21通过固定在床体3上；托板8上方通过两条平行的纵向轨道滑动固定有砂带磨头总成滑板9及抛光总成滑板10 ；砂带磨头总成滑板 9及抛光总成滑板10下方设有同向的滚珠丝杠18，并与滚珠丝杠18上的螺母座15通过传动键17相连，滚珠丝杠18的一端通过同步轮11、12及同步带13连接电机14，另一端通过轴承20固定在托板8上，电机14通过螺栓固定在托板8的顶端；砂带磨头总成滑板9通过螺栓11固定有砂带磨头总成7，抛光总成滑板10通过螺栓11固定有抛光总成6 ；床体3上方设有防护罩2，将暴露的部件进行遮盖，防护罩2内设有自动除尘装置，以保证车床内部的清洁。所述的主轴箱1通过主轴箱座46固定在床体3上。所述的尾座5通过尾座用床身4固定在床体3上。所述的砂带磨头总成7包括电机33、座34、从动轮36，从动轮36固定在从动轮座 37上，电机33的输出轴设有主动轮40，主动轮40上设有调整套39，主动轮40和从动轮36 之间设有砂带38，座34通过螺栓35固定在砂带磨头总成滑板9上。所述的抛光总成6，包括一个电机31，电机31通过螺栓32固定在抛光总成滑板10 上，电机31的电机轴四通过夹板观、螺母30固定抛光布轮27。
权利要求1.一种数控活塞杆精整专机，由床体(3)、主轴箱(1)、尾座(5)、托板(8)、抛光总成(6)、砂带磨头总成(7)、防护罩(2)构成；主轴箱(1)和尾座(5)分别固定在床体(3)同侧的前后端，主轴箱(1)内的主轴(5 连接电机(47)，尾座(5)的顶尖(51)后端连接油缸 (54)；其特征在于床体(3)上设有纵向的滚珠直线导轨(41)，滚珠直线导轨上方通过滑块^幻固定有托板(8)，托板(8)下方设有一个丝杠(M)，丝杠04)的螺母座03) 与托板(8)底部相连，丝杠04)的一端设有电机；托板(8)上方通过两条平行的纵向轨道滑动固定有砂带磨头总成滑板(9)及抛光总成滑板(10)；砂带磨头总成滑板(9)及抛光总成滑板(10)下方分别设有同向的滚珠丝杠(18)，并与滚珠丝杠(18)上的螺母座15 相连，滚珠丝杠(18)的一端设有电机(14)；砂带磨头总成滑板(9)上固定有砂带磨头总成(7)，抛光总成滑板(10)固定有抛光总成(6)。
2.根据权利要求1所述的一种数控活塞杆精整专机，其特征在于所述的主轴箱(1) 通过主轴箱座G6)固定在床体( 上。
3.根据权利要求1所述的一种数控活塞杆精整专机，其特征在于所述的尾座(5)通过尾座用床身(4)固定在床体(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种数控活塞杆精整专机，其特征在于所述的砂带磨头总成(7)包括电机(33)、座(34)、从动轮(36)，从动轮(36)固定在从动轮座(37)上，电机 (33)的输出轴设有主动轮(40)，主动轮00)上设有调整套(39)，主动轮00)和从动轮 (36)之间设有砂带(38)，座(34)通过螺栓(3 固定在砂带磨头总成滑板(9)上。
5.根据权利要求1所述的一种数控活塞杆精整专机，其特征在于所述的抛光总成 (6)，包括一个电机(31)，电机(31)通过螺栓(32)固定在抛光总成滑板(10)上，电机(31) 的电机轴09)通过夹板( )、螺母(30)固定抛光布轮⑵)。
专利摘要本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其为一种数控活塞杆精整专机，它的技术方案为床体上通过滚珠直线导轨及滑块固定有托板，托板下方设有一个丝杠，托板上方通过砂带磨头总成滑板及抛光总成滑板固定有砂带磨头总成及抛光总成。把砂带磨削与布轮抛光组合在一台机床上，节约了空间，缩短了工件装夹时间，并且方便工人操作；机床采用整体铸造床身，刚性好，外形美观，纵向采用滚珠直线导轨，速度快，精度好。
文档编号B24B29/06GK202162672SQ20112026334
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者左民, 张立昌 申请人:德州鑫隆机械有限公司