本实用新型涉及了一种多工位法兰气动钻孔夹具，属于工装夹具技术领域。
背景技术：
在法兰零件的加工过程中，由于其结构相对不规则，因此在装夹定位过程中容易出现位置变化的情况，导致后期加工效果不佳。而且法兰零件主要需要对其上表面进行加工，因此在轴向固定方面，要求法兰上表面没有任何遮挡物，从而便于加工，但是现有的工装夹具很难做到这一点。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多工位法兰气动钻孔夹具，一次可装夹多个零件进行钻孔，节省了装夹工件的时间，提高了钻孔的效率，零件夹持稳定，从而保证很高的钻孔精度。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种多工位法兰气动钻孔夹具，包括底座和固定在所述底座上方的底板，所述底板上设置有多个法兰固定夹具，所述法兰固定夹具包括固定在所述底板上的定位座，所述定位座上设置有弹性涨套，所述底板的下方设置有穿过所述底板和弹性涨套的拉杆，且所述拉杆的头部截面为锥形结构。
前述的一种多工位法兰气动钻孔夹具，其特征在于：所述定位座两侧的底板上固定设置有定位杆座，所述定位杆座上设置有可向所述定位座方向移动的定位杆。
前述的一种多工位法兰气动钻孔夹具，其特征在于：所述定位杆座上设置有用于驱动所述定位杆移动的气压缸。
前述的一种多工位法兰气动钻孔夹具，其特征在于：所述底座上设置有用于驱动所述拉杆上下移动的治具气缸。
前述的一种多工位法兰气动钻孔夹具，其特征在于：所述定位杆座两侧的固定块上设置有腰型槽，所述定位杆座通过穿过所述腰型槽的螺栓将其固定在所述底板上。
前述的一种多工位法兰气动钻孔夹具，其特征在于：所述定位杆的头部为圆形结构。
前述的一种多工位法兰气动钻孔夹具，其特征在于：所述底板的两端设置有手柄。
本实用新型的有益效果是：一次可装夹6个零件进行钻孔，节省了装夹工件的时间，提高了钻孔的效率。零件夹持稳定，从而保证很高的钻孔精度，零件夹持力由气缸控制，受力均匀，整个过程平稳，特别是中心孔，采用治具气缸带动中间拉杆、弹簧涨套，撑住法兰中间孔的方法，另外夹具整体可以随钻床转动，便于钻头调整加工路线，整个夹具各个部分均可拆装，便于更换夹具，同时针对相近形状的零件，可对夹具微调，更换拉杆，提高夹具的适应性。
附图说明
图1是本实用新型一种多工位法兰气动钻孔夹具的结构示意图；
图2是本实用新型一种多工位法兰气动钻孔夹具的法兰固定夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示，一种多工位法兰气动钻孔夹具，包括底座1和固定在所述底座1上方的底板2，所述底板2上设置有多个法兰固定夹具3，所述法兰固定夹具3包括固定在所述底板2上的定位座31，所述定位座31上设置有弹性涨套35，所述底板2的下方设置有穿过所述底板2和弹性涨套35的拉杆36，且所述拉杆36的头部截面为锥形结构。
在加工之前，拉杆36处于伸出状态，弹性涨套35的开口端收紧，将待加工的法兰的中心孔穿过拉杆36，套装在弹性涨套35上，然后通过下拉拉杆36，利用其头部的锥形结构将弹性涨套35的开口端涨开，撑住法兰中间孔，从而实现对法兰轴向的固定。
所述定位座31两侧的底板2上固定设置有定位杆座34，所述定位杆座34上设置有可向所述定位座31方向移动的定位杆32，所述定位杆座34上设置有用于驱动所述定位杆32移动的气压缸33。当法兰套装到弹性涨套35上后，利用气压缸33驱动定位杆32推出，顶住法兰的两侧，实现水平固定。其中，定位杆32的头部为圆形结构，可以利用法兰两侧的弧形结构，对其进行位置的调节，从而可以在套装法兰是无需精确套装，只需大概位置正确即可。
所述底座1上设置有用于驱动所述拉杆36上下移动的治具气缸37，通过治具气缸37下拉拉杆36，保证拉杆36对弹性涨套35的作用力，避免法兰发生移动。
所述定位杆座34两侧的固定块上设置有腰型槽38，所述定位杆座34通过穿过所述腰型槽38的螺栓39将其固定在所述底板2上，通过腰型槽38可以对定位杆座34的固定位置进行微调。
所述底板2的两端设置有手柄4，便于拿取整个工装夹具。
综上所述，本实用新型提供的一种多工位法兰气动钻孔夹具，一次可装夹多个零件进行钻孔，节省了装夹工件的时间，提高了钻孔的效率，零件夹持稳定，从而保证很高的钻孔精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。