本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种方便夹持不同大小工件的钻床。
背景技术：
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动），钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
在对五金工件上加工打孔时，需要使用到钻床，现有的钻床在使用时，由于需要对不同大小的工件进行打孔，导致现有的钻床在使用时无法对不同大小的工件进行夹持，不方便使用者的使用，降低了钻床的实用性。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便夹持不同大小工件的钻床，具备方便夹持不同大小工件的等优点，解决了现有钻床在使用时无法对不同大小的工件进行夹持的问题。
（二）技术方案
为实现上述方便夹持不同大小工件的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便夹持不同大小工件的钻床，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套设有底板，所述底板的表面套设有钻头本体，所述工作台内壁底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的右侧啮合有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的内腔套设有转轴，所述转轴的表面套设有轴承，所述轴承的底部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的底部与工作台内壁的底部固定连接，所述转轴的左侧固定连接有凸轮，所述工作台内壁底部的右侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶部固定连接有套板，所述套板的内腔套设有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有第一固定块，所述套板的表面固定连接有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间通过复位弹簧固定连接，所述传动杆的左侧固定连接有传动板，所述传动板的顶部与底部均固定连接有滑杆，所述传动板的左侧与凸轮的表面滑动连接，所述传动杆的顶部固定连接有卡板，所述卡板的顶部贯穿至工作台的顶部，所述工作台顶部的左侧固定连接有挡板。
优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹。
优选的，所述电机的底部与工作台内壁底部的连接处通过固定螺栓固定连接，所述传动杆的右侧固定连接有限位板，且限位板左侧的横截面积大于传动杆右侧的横截面积。
优选的，所述工作台内壁的顶部与底部均开设有与滑杆配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑杆的外侧滑动连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便夹持不同大小工件的钻床，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置工作台、卡板、挡板、支撑柱、支撑杆、底板、钻头本体、凸轮、滑槽、滑杆、套板、第一固定块、复位弹簧、第一固定杆、第二固定块、传动杆、传动板、转轴、轴承、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、电机和第二固定杆的配合使用，解决了现有的钻床在使用时，由于需要对不同大小的工件进行打孔，导致现有的钻床在使用时无法对不同大小的工件进行夹持的问题，方便了使用者的使用，提高了钻床的实用性。
2、本实用新型通过设置防滑套，增加了支撑柱与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑柱工作时会出现晃动的现象，通过设置固定螺栓，提高了电机工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致电机工作时会出现不稳定的状况，通过设置滑槽，方便了滑杆在工作台内的滑动，减少了滑杆与工作台之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型工作台的剖视图；
图3为本实用新型工作台的右视剖面图。
图中：1工作台、2卡板、3挡板、4支撑柱、5支撑杆、6底板、7钻头本体、8凸轮、9滑槽、10滑杆、11套板、12第一固定块、13复位弹簧、14第一固定杆、15第二固定块、16传动杆、17传动板、18转轴、19轴承、20第一锥形齿轮、21第二锥形齿轮、22电机、23第二固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种方便夹持不同大小工件的钻床，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均固定连接有支撑杆5，支撑杆5的表面套设有底板6，底板6的表面套设有钻头本体7，工作台1内壁底部的右侧固定连接有电机22，电机22的底部与工作台1内壁底部的连接处通过固定螺栓固定连接，通过设置固定螺栓，提高了电机22工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致电机22工作时会出现不稳定的状况，电机22的输出端固定连接有第二锥形齿轮21，第二锥形齿轮21的右侧啮合有第一锥形齿轮20，第一锥形齿轮20的内腔套设有转轴18，转轴18的表面套设有轴承19，轴承19的底部固定连接有第二固定杆23，第二固定杆23的底部与工作台1内壁的底部固定连接，转轴18的左侧固定连接有凸轮8，工作台1内壁底部的右侧固定连接有第一固定杆14，第一固定杆14的顶部固定连接有套板11，套板11的内腔套设有传动杆16，传动杆16的右侧固定连接有限位板，且限位板左侧的横截面积大于传动杆16右侧的横截面积，传动杆16的表面固定连接有第一固定块12，套板11的表面固定连接有第二固定块15，第一固定块12与第二固定块15之间通过复位弹簧13固定连接，传动杆16的左侧固定连接有传动板17，传动板17的顶部与底部均固定连接有滑杆10，工作台1内壁的顶部与底部均开设有与滑杆10配合使用的滑槽9，滑槽9的内壁与滑杆10的外侧滑动连接，通过设置滑槽9，方便了滑杆10在工作台1内的滑动，减少了滑杆10与工作台1之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，传动板17的左侧与凸轮8的表面滑动连接，传动杆16的顶部固定连接有卡板2，卡板2的顶部贯穿至工作台1的顶部，工作台1顶部的左侧固定连接有挡板3，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑柱4，支撑柱4的底部固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹，通过设置防滑套，增加了支撑柱4与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑柱4工作时会出现晃动的现象，本实用新型通过设置工作台1、卡板2、挡板3、支撑柱4、支撑杆5、底板6、钻头本体7、凸轮8、滑槽9、滑杆10、套板11、第一固定块12、复位弹簧13、第一固定杆14、第二固定块15、传动杆16、传动板17、转轴18、轴承19、第一锥形齿轮20、第二锥形齿轮21、电机22和第二固定杆23的配合使用，解决了现有的钻床在使用时，由于需要对不同大小的工件进行打孔，导致现有的钻床在使用时无法对不同大小的工件进行夹持的问题，方便了使用者的使用，提高了钻床的实用性。
在使用时，使用者通过对电机22的启动，电机22带动第二锥形齿轮21进行转动，第二锥形齿轮21的转动带动第一锥形齿轮20进行转动，第一锥形齿轮20的转动带动转轴18进行转动，转轴18在轴承19内部进行转动，转轴18的转动带动凸轮8进行转动，凸轮8的转动带动传动板17进行移动，传动板17的移动带动滑杆10在滑槽9内滑动，传动板17的移动带动传动杆16在套板11内进行移动，传动杆16的移动使复位弹簧13拉伸，传动杆16的移动带动卡板2进行移动，卡板2的移动可对不同大小的工件进行夹持，方便了使用者的使用。
综上所述，该方便夹持不同大小工件的钻床，通过工作台1、卡板2、挡板3、支撑柱4、支撑杆5、底板6、钻头本体7、凸轮8、滑槽9、滑杆10、套板11、第一固定块12、复位弹簧13、第一固定杆14、第二固定块15、传动杆16、传动板17、转轴18、轴承19、第一锥形齿轮20、第二锥形齿轮21、电机22和第二固定杆23的配合使用，解决了现有钻床在使用时无法对不同大小的工件进行夹持的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。