本实用新型涉及一种用在机床上进行工件加工的尾座顶尖工具，特别涉及一种可调尾顶尖，属于机械加工类。
背景技术：
顶尖作为机械加工中的机床部件，有固定顶尖和活动顶尖两种，用于在加工过程中对工件进行支承。在加工过程中，顶尖借助中心孔进行定位并跟随工件旋转而旋转，由于顶尖和工件之间存在一定的承载力，所以工件会因为受到顶尖的径向施力而发生径向变形，从而影响加工精度，这一情况在中心孔偏心的工件加工中尤为明显，严重的变形会直接导致工件报废，造成原材料的浪费并间接增加加工工序，而如今常用的顶尖大多都不能进行偏心调节，从而无法有效地缓解这一问题。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种可调尾顶尖，缓解了工件在加工过程中受到中心孔偏心修正的径向力而变形的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种可调尾顶尖，包括顶尖本体、调整体、调整环和后顶紧机构，所述调整体包括圆筒状的壳体，壳体的一端为环状凸台，所述调整环套设在凸台上，在壳体内设置有锁紧滑块，锁紧滑块可在壳体内径向滑动，所述顶尖本体包括尖头和与尖头连接的芯轴，芯轴依次穿过调整环、壳体和锁紧滑块，所述后顶紧机构包括活动顶尖，活动顶尖从与凸台相对的壳体一端插入壳体并顶住芯轴尾端面。
进一步地，调整环包括环体，环体内设互相连通的前腔、后腔，后腔与所述凸台相匹配，在前腔与后腔的连接处设置有对调整环进行定位的挡肩。
进一步地，在环体上设置有两组调节螺钉组，调节螺钉组由两个相对设置在环体两侧的调节螺钉组成，一组调节螺钉组与所述前腔相通，另一组调节螺钉组与所述后腔相通。通过调节螺钉调节顶尖本体的位置，使得顶尖中心可以在一定范围内跟随工件中心孔变化而变化。
进一步地，与凸台相对的壳体一端为凸肩，在凸肩上设置有与凸肩配合的锁紧螺母。
进一步地，在壳体上相对的两侧各设置有一个与锁紧滑块配合的锁紧螺钉。
进一步地，所述芯轴上设置有通孔，通孔内可拆卸地设置滑动轴。利用滑动轴将顶尖本体的芯轴和锁紧滑块连接，在锁紧螺钉锁紧锁紧滑块的同时对顶尖本体进行紧固。
进一步地，所述凸肩上周向设置若干轴向开口。使得凸肩具有一定的韧性，增大锁紧螺母和凸肩之间的作用力，从而加强对活动顶尖的紧固作用，然后在顶尖本体所受到的轴向力作用下顶紧顶尖本体。
根据上述可调尾顶尖结构，本实用新型有如下有益效果：
1、本实用新型的调整环上设置有调节螺钉，改变调节螺钉的松紧可以对顶尖本体的位置进行调节，使顶尖中心在一定范围内可跟随工件中心孔变化而变化，在机床加工中比常用的不可调顶尖更为灵活，实用性更强。
2、本实用新型由于顶尖中心随工件中心孔的不同而可调，能够减少由于工件中心孔偏心修正的径向力，进而减少工件由于尾顶尖施力的径向变形，一定程度上提高了加工精度，节省原材料和工序。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型中调整体轴向剖视图；
图3为本实用新型中调整环轴向剖视图；
图4为本实用新型中锁紧滑块结构示意图；
图5为本实用新型中顶尖本体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1-5所示，一种可调尾顶尖，包括顶尖本体1、调整体2、调整环3和后顶紧机构4。
如图1、2、4所示，所述调整体2包括圆筒状壳体5和调整体内腔21，壳体5的前端为环状凸台6，后端为凸肩10。在壳体5的中端一侧设置有一个径向安装孔15，该径向安装孔15贯穿调整体内腔21而未穿过与径向安装孔15孔口相对的壳体5另一侧，径向安装孔15用于安装锁紧滑块7，锁紧滑块7与径向安装孔15相匹配且可在径向安装孔15内径向滑动，在锁紧滑块7上沿壳体5轴向方向和壳体5径向方向分别设置有一个轴向孔26和一个径向孔20。在壳体4的中端上下两侧各设置有一个与径向安装孔25相通的锁紧螺钉12，锁紧螺钉12与锁紧滑块7相互配合，旋紧和旋松锁紧螺钉12可以对锁紧滑块7进行锁紧和松开。在所述凸肩10上设置有螺纹16，通过螺纹16连接有一与凸肩10相匹配的锁紧螺母11。所述后顶紧机构4为一个活动顶尖24，该活动顶尖24插入与凸台6相对的壳体5一端，通过调节锁紧螺母11可对活动顶尖24进行锁紧和松开。在凸肩10的后端设置有圆周阵列的若干轴向开口23，使得凸肩10的后端在锁紧螺母11旋紧和旋松过程中具有一定的韧性，加强锁紧螺母11和凸肩10之间的相互作用力，提升对活动顶尖24的锁紧强度。
如图1、5所示，顶尖本体1尖头8和芯轴9连接而成，将芯轴9依次穿过调整环3和壳体5并通过轴向孔26穿过锁紧滑块7，在芯轴9上开一个通孔22，旋转顶尖本体1使得通孔22与锁紧滑块7上的径向孔20方向一致，然后用一根可拆卸的滑动轴21同时穿过通孔22和径向孔20将顶尖本体1和锁紧滑块7连接，这样在锁紧滑块7被锁紧的同时顶尖本体1也被固定，并且能够在一定程度上限制顶尖本体1的转动。
如图1、3所示，调整环3包括环体13，在环体13内部设置有相连通且均为圆柱形的前腔17和后腔18，后腔18与壳体4的前端凸台6相匹配，通过后腔18将调整环3套在凸台6上。在不影响芯轴9穿过的前提下，将前腔17的直径设计得比后腔18的直径小，这样在前腔17和后腔18的连接处会形成挡肩19，可以对调整环3进行定位。在环体13上设置有两组调节螺钉组25，调节螺钉组25由两个相对设置在环体13两侧的调节螺钉14组成，一组调节螺钉14与后腔18相通，另一组调节螺钉14与前腔17相通。两组调节螺钉组25垂直分布，这样的四个调节螺钉14可以分别在上下左右四个方向调节顶尖本体1的位置，从而使得顶尖中心在一定范围内可以随工件中心孔的变化而变化，在使用过程中比不可调顶尖更为灵活，实用性更强。
在本实用新型的可调尾顶尖实施例中，其工作原理如下：先通过调整环3上的调节螺钉14调节好顶尖本体1的位置使顶尖中心对准工件中心孔，然后在锁紧螺钉12锁紧锁紧滑块7的同时将芯轴9固定，在将活动顶尖24插入壳体4的同时使其尖头顶住芯轴9的尾端面，通过调节锁紧螺母11将活动顶尖24锁紧固定从而顶紧顶尖本体1。通过调整环3、锁紧滑块7和活动顶尖24的三重作用完成对顶尖本体1的调节和固定。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。