本实用新型涉及轴套领域，特别涉及一种CNC加工轴套。
背景技术：
CNC加工轴套是数控机床上套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合；现有的CNC加工轴套在使用时存在一定的弊端，轴套连接不固定，在与转轴连接时容易滑动，影响转轴使用，轴套的韧性不强，在受到较大的力时容易断裂，而且轴套不易润滑，难以对轴套与转轴的连接处进行润滑处理，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种CNC加工轴套。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种CNC加工轴套。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种CNC加工轴套，包括底盘，所述底盘的一侧外表面固定安装有轴套孔，所述底盘的一侧位于轴套孔的一侧的位置固定安装有螺丝孔，所述底盘的内部位于底盘的中间的位置设有连接槽口，所述底盘的另一侧外表面固定连接有轴套管，所述轴套管的外表面靠近轴套管的中间的位置环绕有花键槽，所述轴套管的一侧靠近轴套管的下方的位置设有轴套孔槽，所述轴套管的上端外表面设有端键接口，所述轴套管的内部中间设有通槽，所述轴套管的内部位于通槽的外表面的位置设有高锰钢内管，所述轴套管的内部位于高锰钢内管的内部的位置设有贯通油口，所述轴套管的内部位于贯通油口的一侧的位置固定连接有轴向油口，所述轴套管的内部位于高锰钢内管的外表面的位置设有合金填充层，所述轴套管的内部位于合金填充层的外表面的位置设有钛合金外管。
优选的，所述端键接口的形状为矩形槽，所述端键接口的数量为两组，两组所述端键接口在轴套管上对称排列。
优选的，所述贯通油口的数量为两组，所述轴向油口的数量为若干组，所述轴向油口的一端与贯通油口固定连接，所述贯通油口的直径与轴向油口的直径相同，且贯通油口与轴向油口在轴套管上对称分布。
优选的，所述轴套孔贯穿底盘与轴套孔槽相贯通，所述轴套孔的数量为两组，且轴套孔的直径大于螺丝孔的直径。
优选的，所述连接槽口的形状为圆孔状，且连接槽口的直径大于通槽的直径。
优选的，所述底盘的形状为圆盘状，所述轴套管的形状为圆管状。
本实用新型所达到的有益效果是：该CNC加工轴套，通过设置端键接口，可以使轴套与转轴连接更加牢固，使轴套能够更好的对数控机床的转轴进行保护，防止连接松动，通过设置高锰钢内管，可以提高轴套的韧性，使轴套可以承受更多的力，避免轴套受力过大造成轴套断裂，延长轴套的使用寿命，通过设置贯通油口，贯通油口与轴向油口相结合，可以方便对轴套与转轴的连接处进行润滑，提高轴套与转轴的使用效果，整个CNC加工轴套结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种CNC加工轴套的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种CNC加工轴套的侧视图；
图3是本实用新型一种CNC加工轴套的剖视图；
图4是本实用新型一种CNC加工轴套的俯视图。
图中：1、底盘；2、轴套孔；3、螺丝孔；4、连接槽口；5、轴套管；6、花键槽；7、轴套孔槽；8、端键接口；9、通槽；10、高锰钢内管；11、贯通油口；12、轴向油口；13、合金填充层；14、钛合金外管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，一种CNC加工轴套，包括底盘1，底盘1的一侧外表面固定安装有轴套孔2，底盘1的一侧位于轴套孔2的一侧的位置固定安装有螺丝孔3，底盘1的内部位于底盘1的中间的位置设有连接槽口4，底盘1的另一侧外表面固定连接有轴套管5，轴套管5的外表面靠近轴套管5的中间的位置环绕有花键槽6，轴套管5的一侧靠近轴套管5的下方的位置设有轴套孔槽7，轴套管5的上端外表面设有端键接口8，可以使轴套与转轴连接更加牢固，使轴套能够更好的对数控机床的转轴进行保护，防止连接松动，轴套管5的内部中间设有通槽9，轴套管5的内部位于通槽9的外表面的位置设有高锰钢内管10，可以提高轴套的韧性，使轴套可以承受更多的力，避免轴套受力过大造成轴套断裂，延长轴套的使用寿命，轴套管5的内部位于高锰钢内管10的内部的位置设有贯通油口11，贯通油口11与轴向油口12相结合，可以方便对轴套与转轴的连接处进行润滑，提高轴套与转轴的使用效果，轴套管5的内部位于贯通油口11的一侧的位置固定连接有轴向油口12，轴套管5的内部位于高锰钢内管10的外表面的位置设有合金填充层13，轴套管5的内部位于合金填充层13的外表面的位置设有钛合金外管14。
端键接口8的形状为矩形槽，端键接口8的数量为两组，两组端键接口8在轴套管5上对称排列；贯通油口11的数量为两组，轴向油口12的数量为若干组，轴向油口12的一端与贯通油口11固定连接，贯通油口11的直径与轴向油口12的直径相同，且贯通油口11与轴向油口12在轴套管5上对称分布；轴套孔2贯穿底盘1与轴套孔槽7相贯通，轴套孔2的数量为两组，且轴套孔2的直径大于螺丝孔3的直径；连接槽口4的形状为圆孔状，且连接槽口4的直径大于通槽9的直径；底盘1的形状为圆盘状，轴套管5的形状为圆管状。
需要说明的是，本实用新型为一种CNC加工轴套，使用时，数控机床的转轴通过底盘1上的连接槽口4进行连接，然后通过通槽9贯穿轴套管5，然后将底盘1通过螺丝孔3固定，数控机床的转轴通过端键接口8与轴套固定，端键接口8可以使轴套与转轴连接更加牢固，使轴套能够更好的对数控机床的转轴进行保护，防止连接松动，底盘1上的轴套孔2与轴套孔槽7相贯通，并且通过轴套孔2与花键槽6连接数控车床的工作部件，轴套管5由高锰钢内管10、合金填充层13与钛合金外管14组成，高锰钢内管10可以提高轴套的韧性，使轴套可以承受更多的力，避免轴套受力过大造成轴套断裂，延长轴套的使用寿命，在轴套管5内部设有贯通油口11和轴向油口12，贯通油口11与轴向油口12相结合，可以方便对轴套与转轴的连接处进行润滑，提高轴套与转轴的使用效果，较为实用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。