本实用新型涉及输入轴加工设备技术领域，具体为一种输入轴键槽精车机。
背景技术：
在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。目前，市场上的输入轴键槽精车机，很多一部分都是机床设备进行键槽，但是现如今的机床设备结构比较复杂，这样不能够方便修理，还有一部分简单的键槽精车机，在对输入轴进行键槽时，由于输入轴的长短不一样，这样对输入轴的定位装置就需要具有可调性，但是现如今的输入轴精车机对输入轴的定位装置可调节性比较差，以至于影响输入轴键槽的速率，同时也降低了输入轴加工生产的效率，对于简式输入轴键槽机，大多数都是只能对输入轴上进行单向键槽，这样的键槽精车机不方便使用，这是就需要一种定位装置可调性好且使用比较方便的输入轴键槽精车机。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种输入轴键槽精车机，解决了输入轴不方便使用、输入轴用的定位装置可调性差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种输入轴键槽精车机，包括工作台，所述工作台底面的两端固定连接有两个支撑腿，所述工作台顶面的左端固定连接有稳固柱，所述稳固柱右侧面的顶部固定连接有稳固板，所述稳固板底面的右端固定安装有滑轨，所述滑轨的槽内卡接有滑块，所述滑块的底面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底部固定连接有刀座，所述刀座的底面固定连接有键槽刀，所述稳固板的下方并位于稳固柱的右侧面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的右侧设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的右端与第一气缸的左侧面固定连接，所述稳固柱底部的右侧并位于工作台的顶面固定连接有第一定位块，所述第一定位块顶部的右侧面镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内腔插接有第一定位管，所述第一定位管的左端贯穿第一轴承的内腔和第一定位块的左侧面并延伸到第一定位块的外部，所述第一定位管顶面的右端镶嵌有第一螺纹管，所述工作台顶面的右端固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的顶部固定安装有电机，所述电机的左侧并位于工作台的顶面固定连接有第二定位块，所述第二定位块顶部的右侧面设置有长螺栓，所述长螺栓的左端贯穿第二定位块并延伸到第二定位块的左侧，所述长螺栓的下方并位于第二定位块的右侧面镶嵌有第二轴承，所述第二定位块的内部并位于第二轴承的内腔插接有伸缩杆，所述电机左侧的输出轴末端通过联轴器与伸缩杆的右端固定连接，所述伸缩杆左端的外表面套接有第三轴承，所述第三轴承的顶部固定连接有第二螺纹管，所述第三轴承的底面固定连接有固定管，所述固定管的内腔插接有固定杆，所述固定杆的右端与第二定位块的左侧面固定连接，所述第三轴承的左侧并位于伸缩杆的左端固定连接有第二定位管，所述第二定位管的顶面镶嵌有第三螺纹管，第一螺纹管和第三螺纹管的内壁均螺纹连接有螺钉，所述第一定位管和第二定位管的内腔均插接有输入轴本体。
优选的，所述固定杆的外表面与固定管的内壁滑动连接。
优选的，所述长螺栓的右端固定安装有旋钮。
优选的，所述支撑腿的数量有四个，且四个支撑腿以工作台底面的中心线对称分布。
优选的，所述滑块的顶部与滑轨的内壁滑动连接。
优选的，所述长螺栓和固定杆的左端均固定连接有限位块。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种输入轴键槽精车机。具备以下有益效果：
(1)、该输入轴键槽精车机，通过稳固板底面设置的滑轨，滑轨的内部设置设置有滑块，滑块的下方连接有第一气缸，第一气缸的左侧设置有第二气缸，第一气缸的下方设置有键槽刀，这样可以通过启动第一气缸使得键槽刀对输入轴本体的键槽深度进行确定，然后通过启动第二气缸，第二气缸就可以推动键槽刀对输入轴本体进行加工，这样就可以达到横向键槽的效果，再通过转动电机，电机可以带动输入轴本体转动，输入轴本体转动就可以方便键槽刀对输入轴本体进行纵向键槽，通过对输入轴本体可随意切换键槽的方向，这样就能够增加输入轴键槽精车机的方便使用。
(2)、该输入轴键槽精车机，通过对键槽精车机的改进，可以通过第一气缸、第二气缸和电机的协同作用，方便调节输入轴本体键槽的方向，再通过工作台上的第一定位管和第二定位管，第一定位管和第二定位管上分别设置有第一螺纹管和第三螺纹管，第一螺纹管和第三螺纹管上均螺纹连接有螺钉，通过把输入轴本体放入到两个定位管内部，然后再调节螺钉的松紧可以方便对输入轴本体进行紧固，同时也能够方便对输入轴本体进行更换，再通过控制长螺栓的正反转，可以方便调节第二定位管与第一定位管之间的间距，这样就能够方便在第一定位管和第二定位管内部安装不同长度的输入轴本体，这样就提高了输入轴精车机上定位装置的可调节性，同时，也加快了输入轴加工的速率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的正面剖视图；
图3为本实用新型滑轨与滑块的纵向剖视图；
图4为本实用新型图2中A处结构的放大图；
图5为本实用新型图2中B处结构的放大图。
图中：1工作台、2支撑腿、3稳固柱、4稳固板、5滑轨、6滑块、7第一气缸、8第一活塞杆、9刀座、10键槽刀、11第二气缸、12第二活塞杆、 13第一定位块、14第一轴承、15第一定位管、16第一螺纹管、17支撑块、 18电机、19第二定位块、20长螺栓、21第二轴承、22伸缩杆、23第三轴承、 24第二螺纹管、25固定管、26固定杆、27第二定位管、28第三螺纹管、29 螺钉、30输入轴本体、31旋钮、32限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种输入轴键槽精车机，包括工作台1，工作台1底面的两端固定连接有两个支撑腿2，支撑腿2的数量有四个，且四个支撑腿2以工作台1底面的中心线对称分布，工作台1顶面的左端固定连接有稳固柱3，稳固柱3右侧面的顶部固定连接有稳固板4，稳固板4底面的右端固定安装有滑轨5，滑轨5的槽内卡接有滑块6，滑块6 的顶部与滑轨5的内壁滑动连接，通过滑轨5与滑块6的连接，可以方便第一气缸7进行横向移动，滑块6的底面固定连接有第一气缸7，第一气缸7可以控制键槽刀10对输入轴本体30的键槽深度进行确定，第一气缸7的底部设置有第一活塞杆8，第一活塞杆8的底部固定连接有刀座9，刀座9的底面固定连接有键槽刀10，键槽刀10方便对输入轴本体30进行键槽，稳固板4 的下方并位于稳固柱3的右侧面固定安装有第二气缸11，通过启动第一气缸 7使得键槽刀10对输入轴本体30的键槽深度进行确定，然后通过启动第二气缸11，第二气缸11就可以推动键槽刀10对输入轴本体30进行加工，这样就可以达到横向键槽的效果，第二气缸11的右侧设置有第二活塞杆12，第二活塞杆12的右端与第一气缸7的左侧面固定连接，稳固柱3底部的右侧并位于工作台1的顶面固定连接有第一定位块13，第一定位块13顶部的右侧面镶嵌有第一轴承14，第一轴承14的内腔插接有第一定位管15，第一定位管15的左端贯穿第一轴承14的内腔和第一定位块13的左侧面并延伸到第一定位块 13的外部，第一定位管15顶面的右端镶嵌有第一螺纹管16，工作台1顶面的右端固定连接有两个支撑块17，两个支撑块17的顶部固定安装有电机18，过转动电机18，电机18可以带动输入轴本体30转动，输入轴本体30转动就可以方便键槽刀10对输入轴本体30进行纵向键槽，电机18的左侧并位于工作台1的顶面固定连接有第二定位块19，第二定位块19顶部的右侧面设置有长螺栓20，通过控制长螺栓20的正反转，可以方便调节第二定位管27与第一定位管15之间的间距，这样就能够方便在第一定位管15和第二定位管27 内部安装不同长度的输入轴本体30，长螺栓20的右端固定安装有旋钮31，旋钮31可以方便对长螺栓20的旋转，长螺栓20的左端贯穿第二定位块19 并延伸到第二定位块19的左侧，长螺栓20的下方并位于第二定位块19的右侧面镶嵌有第二轴承21，第二定位块19的内部并位于第二轴承21的内腔插接有伸缩杆22，伸缩杆22可以方便第二定位管27进行横向移动，电机18左侧的输出轴末端通过联轴器与伸缩杆22的右端固定连接，伸缩杆22左端的外表面套接有第三轴承23，第三轴承23的顶部固定连接有第二螺纹管24，第三轴承23的底面固定连接有固定管25，固定管25的内腔插接有固定杆26，固定杆26的外表面与固定管25的内壁滑动连接，长螺栓20和固定杆26的左端均固定连接有限位块32，固定杆26的右端与第二定位块19的左侧面固定连接，第三轴承23的左侧并位于伸缩杆22的左端固定连接有第二定位管 27，第二定位管27的顶面镶嵌有第三螺纹管28，第一螺纹管16和第三螺纹管28的内壁均螺纹连接有螺钉29，通过把输入轴本体30放入到两个定位管内部，然后再调节螺钉29的松紧可以方便对输入轴本体30进行紧固，第一定位管15和第二定位管27的内腔均插接有输入轴本体30。
该输入轴键槽精车机工作时，稳固板4底面设置的滑轨5，滑轨5的内部设置设置有滑块6，滑块6的下方连接有第一气缸7，第一气缸7的左侧设置有第二气缸11，第一气缸7的下方设置有键槽刀10，这样可以通过启动第一气缸7使得键槽刀10对输入轴本体30的键槽深度进行确定，然后通过启动第二气缸11，第二气缸11就可以推动键槽刀10对输入轴本体30进行加工，这样就可以达到横向键槽的效果，再通过转动电机18，电机18可以带动输入轴本体30转动，输入轴本体30转动就可以方便键槽刀10对输入轴本体30 进行纵向键槽，工作台1上的顶面设置有第一定位块13和第二定位块19，第一定位块13和第二定位块19上分别设置有第一定位管15和第二定位管27，第一定位管15和第二定位管27上分别设置有第一螺纹管16和第三螺纹管28，第一螺纹管16和第三螺纹管28上均螺纹连接有螺钉29，通过把输入轴本体 30放入到两个定位管内部，然后再调节螺钉29的松紧可以方便对输入轴本体 30进行紧固，同时也能够方便对输入轴本体30进行更换，再通过控制长螺栓 20的正反转，可以方便调节第二定位管27与第一定位管15之间的间距，这样就能够方便在第一定位管15和第二定位管27内部安装不同长度的输入轴本体30。
综上所述，该输入轴键槽精车机，通过稳固板4底面设置的滑轨5，滑轨 5的内部设置设置有滑块6，滑块6的下方连接有第一气缸7，第一气缸7的左侧设置有第二气缸11，第一气缸11的下方设置有键槽刀10，这样可以通过启动第一气缸7使得键槽刀10对输入轴本体30的键槽深度进行确定，然后通过启动第二气缸11，第二气缸11就可以推动键槽刀10对输入轴本体30 进行加工，这样就可以达到横向键槽的效果，再通过转动电机18，电机18可以带动输入轴本体30转动，输入轴本体30转动就可以方便键槽刀10对输入轴本体30进行纵向键槽，通过对输入轴本体30可随意切换键槽的方向，这样就能够增加输入轴键槽精车机的方便使用。
同时，通过对键槽精车机的改进，可以通过第一气缸7、第二气缸11和电机18的协同作用，方便调节输入轴本体30键槽的方向，再通过工作台1 上的第一定位管15和第二定位管27，第一定位管15和第二定位管27上分别设置有第一螺纹管16和第三螺纹管28，第一螺纹管16和第三螺纹管28上均螺纹连接有螺钉29，通过把输入轴本体30放入到两个定位管内部，然后再调节螺钉29的松紧可以方便对输入轴本体30进行紧固，同时也能够方便对输入轴本体30进行更换，再通过控制长螺栓20的正反转，可以方便调节第二定位管27与第一定位管15之间的间距，这样就能够方便在第一定位管15和第二定位管27内部安装不同长度的输入轴本体30，这样就提高了输入轴精车机上定位装置的可调节性，同时，也加快了输入轴加工的速率。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。