本实用新型是一种铣床主轴支撑结构，属于主轴支撑技术领域。
背景技术：
传统的主轴的支撑采用的是滚动轴承，或者是滑动轴承结构，滚动轴承的特点是轴承可以方便的购买到，但是缺点是阻尼性差，刚性差，为了主轴达到高的刚性，对轴承采用内、外圈和滚子变形的方式，这样造成轴承运转时温度变高，降低了轴承的寿命，在主轴需要高速时受到很大的限制。
现有技术公开了申请号为：CN201420014557.6的一种铣床主轴支撑机构，包括立柱，立柱上设计有三个主轴孔，三个主轴孔内装有主轴，左端的主轴孔与主轴之间通过深沟球轴承相连接，中间的主轴孔与主轴之间通过角接触轴承连接，右端的主轴孔通过管锥孔双列圆柱滚子轴承与主轴相连接，中间的主轴孔与右端的主轴孔之间的主轴上通过键连接大齿轮和小齿轮，主轴的右端套接有动压滑动轴承，动压滑动轴承上设计有油槽，油槽上连接有油管，油管的端部连接有进油孔，但是该现有技术当轴承发生损坏时，对其进行拆卸更换较为繁琐。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铣床主轴支撑结构，以解决的现有技术当轴承发生损坏时，对其进行拆卸更换较为繁琐的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铣床主轴支撑结构，其结构包括安装座、止动环、安装上顶板、连接板、密封垫片、过渡板、保持器、内轴环、滚动轴承、滚珠、安装通孔、支撑底座，所述安装座与支撑底座相连接，所述安装上顶板与连接板相互平行且相连接，所述止动环与内轴环处于同一轴心位置，所述止动环与滚动轴承相连接，所述滚珠与密封垫片连接，所述安装座与安装上顶板相连接，所述过渡板嵌入安装于连接板中，所述过渡板与滚珠相连接，所述安装座内部设有滚动轴承，所述保持器与连接板相连接，所述安装通孔嵌入安装于支撑底座上，所述滚动轴承与保持器相连接，所述安装座包括垫片、固定板、限位器、连接杆、锁止凹槽，所述连接杆与固定板为一体化结构，所述锁止凹槽内部设有连接杆，所述固定板与垫片相连接，所述连接杆嵌入安装于限位器中，所述限位器与锁止凹槽相连接，所述连接杆嵌入安装于垫片中。
进一步地，所述连接板位于安装上顶板的右侧，所述滚珠嵌入安装于保持器内。
进一步地，所述内轴环与滚动轴承为一体化结构。
进一步地，所述锁止凹槽嵌入安装于支撑底座中。
进一步地，所述安装上顶板是长为20cm，宽为7cm，高位1cm的长方体。
进一步地，所述连接板采用铝合金材质，重量轻硬度高。
进一步地，所述保持器采用不锈钢材质，硬度高不易被腐蚀。
有益效果
本实用新型一种铣床主轴支撑结构，将固定板与连接杆焊接在一起，在锁止凹槽内部设置一个垫片，当需要对安装座进行拆卸或者是安装时，只需要将连接杆对准垫片上的孔洞，通过旋转固定板带动连接杆，连接杆上的螺纹会通过垫片不断的将连接杆旋进锁止凹槽内部，将安装座与支撑底座固定在一起，垫片可以防止固定板吸附在底部不易拆卸，安装座的更换轴承方便，拆卸步骤简单。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种铣床主轴支撑结构的结构示意图；
图2为本实用新型安装座的结构示意图。
图中：安装座-1、止动环-2、安装上顶板-3、连接板-4、密封垫片-5、过渡板-6、保持器-7、内轴环-8、滚动轴承-9、滚珠-10、安装通孔-11、支撑底座-12、垫片-101、固定板-102、限位器-103、连接杆-104、锁止凹槽 -105。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种铣床主轴支撑结构技术方案：其结构包括安装座1、止动环2、安装上顶板3、连接板4、密封垫片5、过渡板6、保持器7、内轴环8、滚动轴承9、滚珠10、安装通孔11、支撑底座12，所述安装座1与支撑底座12相连接，所述安装上顶板3与连接板4 相互平行且相连接，所述止动环2与内轴环8处于同一轴心位置，所述止动环2与滚动轴承9相连接，所述滚珠10与密封垫片5连接，所述安装座1与安装上顶板3相连接，所述过渡板6嵌入安装于连接板4中，所述过渡板6与滚珠10相连接，所述安装座1内部设有滚动轴承9，所述保持器7 与连接板4相连接，所述安装通孔11嵌入安装于支撑底座12上，所述滚动轴承9与保持器7相连接，所述安装座1包括垫片101、固定板102、限位器103、连接杆104、锁止凹槽105，所述连接杆104与固定板102为一体化结构，所述锁止凹槽105内部设有连接杆104，所述固定板102与垫片 101相连接，所述连接杆104嵌入安装于限位器103中，所述限位器103 与锁止凹槽105相连接，所述连接杆104嵌入安装于垫片101中，所述连接板4位于安装上顶板3的右侧，所述滚珠10嵌入安装于保持器7内，所述内轴环8与滚动轴承9为一体化结构，所述锁止凹槽105嵌入安装于支撑底座12中，所述安装上顶板3是长为20cm，宽为7cm，高位1cm的长方体，所述连接板4采用铝合金材质，重量轻硬度高，所述保持器7采用不锈钢材质，硬度高不易被腐蚀。
本专利所说的连接板4是使相分离的两个或是多个结构件，连接为一个整体的结构件，它的样式结构非常多有矩形板、多边板、异形板等等，种类一般有隅撑连接板，系杆连接板，水水平支撑连接板，柱间支撑连接板几种，所述滚动轴承9是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转。
在进行使用时将固定板102与连接杆104焊接在一起，在锁止凹槽105 内部设置一个垫片101，当需要对安装座1进行拆卸或者是安装时，只需要将连接杆104对准垫片101上的孔洞，通过旋转固定板102带动连接杆104，连接杆104上的螺纹会通过垫片101不断的将连接杆104旋进锁止凹槽105 内部，将安装座1与支撑底座12固定在一起，垫片101可以防止固定板102 吸附在底部不易拆卸。
本实用新型解决现有技术当轴承发生损坏时，对其进行拆卸更换较为繁琐的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种铣床主轴支撑结构，将固定板与连接杆焊接在一起，在锁止凹槽内部设置一个垫片，当需要对安装座进行拆卸或者是安装时，只需要将连接杆对准垫片上的孔洞，通过旋转固定板带动连接杆，连接杆上的螺纹会通过垫片不断的将连接杆旋进锁止凹槽内部，将安装座与支撑底座固定在一起，垫片可以防止固定板吸附在底部不易拆卸，安装座的更换轴承方便，拆卸步骤简单，具体如下所述:
所述安装座1包括垫片101、固定板102、限位器103、连接杆104、锁止凹槽105，所述连接杆104与固定板102为一体化结构，所述锁止凹槽 105内部设有连接杆104，所述固定板102与垫片101相连接，所述连接杆 104嵌入安装于限位器103中，所述限位器103与锁止凹槽105相连接，所述连接杆104嵌入安装于垫片101中。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。