本实用新型涉及废料回收技术领域，尤其涉及一种废料自动收集装置。
背景技术：
随着汽车行业的迅猛发展，汽车零部件制造产业也随之迅速发展，目前汽车零部件制造都采用自动生产线加工，自动加工的过程对生产环境要求很高，需要进行良好的维护。
现有汽车上焊接工艺所采用的是电阻焊接，电阻焊接用到的电极帽经常使用后在电极帽表面会出现氧化物和杂质，这些氧化物和杂质会影响到焊接的质量。因而需要对电极帽进行修复。现有的电极帽修模工作基本都是利用修模机对电极帽进行修复，但是修复完成后的废料就会四散飞走，导致整个工作台周围的环境杂乱。现有技术中通常是由人工对工作台进行打扫，不仅劳动强度大，而且在打扫工作台以及周围环境时需要把生产线停下，然后再进行清扫工作，大大降低了生产效率；特别是在打扫工作十分频繁的情况下，需要多次停下整条生产线，给整个修模以及生产工作过程带来很大的困扰。
因此，亟需一种废料自动收集装置，来解决清理废料效率低、费时费力等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种废料自动收集装置，以解决现有技术中存在的清理废料效率低、降低生产线生产效率和增加人力物力的技术问题。
如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
一种废料自动收集装置，包括：
连接头，所述连接头上开设有相互连通的第一连接口和第二连接口，所述第一连接口与鼓风机构连接，所述第一连接口的两侧分别开设有第一收集口和第二收集口，所述第一收集口和/或所述第二收集口用于安装电极帽，所述连接头内所述第一收集口与所述第二收集口之间设置有修模机构，用于对所述电极帽进行修复；
连接管，所述连接管的一端与所述第二连接口连接；
收集机构，所述收集机构上开设有第三连接口，所述连接管的另一端与所述第三连接口连接，所述收集机构内设置有容纳空间，所述连接管通过所述第三连接口与所述容纳空间连通。
进一步的，所述第一收集口与所述第二收集口相对设置。
进一步的，所述收集机构包括端盖和桶体，所述端盖覆盖于所述桶体的一端，所述端盖与所述桶体形成所述容纳空间，所述端盖上开设有所述第三连接口。
进一步的，所述连接管为柔性管。
进一步的，所述连接管转动连接于所述第二连接口内。
进一步的，所述连接管采用塑料或者金属材质制成。
进一步的，所述第一连接口的开口尺寸由所述连接头的外部到所述连接头的内部逐渐减小。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的废料自动收集装置，包括连接头、收集机构和连接管，连接头上开设有相互连通的第一连接口和第二连接口，第一连接口与鼓风机构连接，第一连接口的两侧分别开设有用于安装电极帽的第一收集口和/或第二收集口，连接头内第一收集口与第二收集口之间设置有修模机构，用于对电极帽进行修复，在收集机构上开设有第三连接口，收集机构内设置有容纳空间，连接管的一端与第二连接口连接，另一端与第三连接口连接，通过第三连接口与容纳空间连通。通过利用外置的鼓风机构将修模机构中掉下来的废料通过连接管，吹到收集机构内，实现了对废料的自动收集，节省了人力物力，净化了工作环境，同时也提高了修模工作的效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的废料自动收集装置的结构示意图；
图2是本实用新型提供的废料自动收集装置的正视图；
图3是图2沿A-A方向的剖视图。
图中：
1、连接头；11、第一连接口；12、第二连接口；13、第一收集口；14、第二收集口；
2、连接管；
3、收集机构；31、第三连接口；32、容纳空间；33、端盖；34、桶体。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
图1是本实施例提供的废料自动收集装置，主要用于修模机对电极帽进行修复的工作中，能够将修模脱落下来的废料收集起来。如图1中所示，该装置包括连接头1、连接管2、收集机构3、鼓风机构(图中未示出)及修模机构(图中未示出)，连接头1上开设有相互连通的第一连接口11和第二连接口12，第一连接口11为敞口设置，第一连接口11的两侧分别开设有第一收集口13和第二收集口14，收集机构3上开设有第三连接口31，连接管2的一端通过第二连接口12与连接头1连接，另一端通过第三连接口31与收集机构3连接。如图3所示，收集机构3内设置有容纳空间32，连接管2通过第三连接口31与容纳空间32连通，鼓风机构密封连接于第一连接口11，鼓风机构用于将废料吹入收集机构3内。第一收集口13和/或第二收集口14用于安装电极帽，修模机构设置于第一收集口13和第二收集口14之间，修模机构用于修整电极帽，修整后的废料通过第一收集口13和/或第二收集口14进入到收集机构3内。通过利用外置的鼓风机构将修模机构中掉下来的废料通过连接管2，吹到收集机构3内，实现了对废料的自动收集，节省了人力物力，保护了工作环境，同时也提高了修模工作的效率。
如图1所示，第一收集口13和第二收集口14相对设置，工作时，将该废料自动收集装置安装在工作台上，可以将第一收集口13所在的平面向上放置，也可以将第二收集口14所在的平面向上放置，连接头1内设置有修模机构，将待修整的电极帽插入到第一收集口13中进行修复，如果电极帽沿第一收集口13的方向过长时，则需将过长的部分插入到第二收集口14中，以便更好的进行修复待修复的电极帽，当然，电极帽不只是可以从上向下插入到第一收集口13和/或第二收集口14中，也可以从下向上插入就行修复，修复落下的废料会被收集到收集机构3内。
如图2和图3所示，收集机构3包括端盖33和桶体34，端盖33覆盖于桶体34开口的一端，通过端盖33与桶体34形成容纳空间32，端盖33和桶体34之间可以进行拆卸，端盖33上开设有与连接管2相互连通的第三连接口31。具体的，在连接头1处由鼓风机构吹进来的废料经连接管2进入到收集机构3的容纳空间32中，进行收集，当桶体34内的废料收集满时，则需打开收集机构3的端盖33，将废料从桶体34内倒出，以便进行下一阶段的收集工作。
连接于收集机构3和连接头1之间的连接管2采用柔性管，也可根据实际需要选择刚性的金属管或者塑料管，连接管2可以转动的插接于连接头1上，当连接头1上的第一收集口13和第二收集口14互换方向时，则通过转动连接头1将第二收集口14向上摆放，第一收集口13向下摆放，具体可以根据实际的工作环境进行灵活的布置，简单方便。
图1中可以看出，第一连接口11的开口尺寸由连接头1的外部到连接头1的内部逐渐减小，优选的，第一连接口11的形状可以为倒置的棱台状或者V形结构。通过以上设置，当第一连接口11与鼓风机构连接完毕后，鼓风机构便向第一连接口11内送风，由于第一连接口11的开口逐渐减小，从而使得鼓风机构送出来的风在第一连接口11的出口终端压强增大，进而出口风速增大，也即增大了鼓风机构对于废料的一个推力，使废料更加迅速而有效的经连接管2进入到收集机构3中。
本实施例的工作流程是：首先将连接头1摆放设置在工作台上，在其第一连接口11上连接鼓风机构，然后将电极帽插入到第一收集口13和/或第二收集口14，在连接头1内利用修模机构对电极帽修复，此时，鼓风机构也在运行，将风吹送入第一连接口11内，由连接头1内落下来的废料在鼓风机构的作用下被吹送到连接管2内，并送往收集机构3内，实现了对废料的自动收集，节省了人力物力，提高了工作效率，并改善了工作环境。
以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。