本实用新型涉及铜线生产技术领域，尤其涉及一种高性能铜线生产用拉伸装置。
背景技术：
生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等;导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种，但是现有的铜线拉伸装置基本是断续工作，拉伸效率较低，且装置结构复杂，操作较为繁琐，另外铜线在收线时，容易崩断，因此需要我们设计出一种高性能铜线生产用拉伸装置，来解决这些问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能铜线生产用拉伸装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高性能铜线生产用拉伸装置，包括工作台，所述工作台的顶端分别依次固定有固定柱、酸洗箱、安装座、减速箱、支撑柱和铜线卷绕器，所述固定柱的一侧顶端安装有铜线轮，所述酸洗箱的两侧均固定有横杆，所述横杆的一侧均安装有导轮，所述安装座的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴一端固定有第一主动齿轮，所述减速箱的一侧安装有第一从动齿轮，所述减速箱的顶端安装有第二主动齿轮，所述支撑柱的顶端转动连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的顶端固定有转动轴，所述转动轴的固定有转盘，所述转盘的边缘处等距固定有多组液压卡爪，所述酸洗箱为空腔结构，所述酸洗箱的顶端固定有U形支架，所述U形支架的两侧内壁之间固定有两组限位杆。
优选的，所述U形支架的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴一端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至U形支架的内部，所述螺纹杆的外部套设有移动块，所述移动块的顶端安装有高压喷头。
优选的，所述U形支架远离第二电机的一侧开设有固定槽，所述固定槽与螺纹杆均为T字形结构，所述固定槽的内部安装有轴承，所述螺纹杆通过轴承与U形支架转动连接。
优选的，所述移动块的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的螺纹与螺纹杆上的螺纹相匹配，所述移动块的两侧均开设有滑孔，所述限位杆均与滑孔内壁滑动连接。
优选的，所述酸洗箱靠近固定柱的一侧中部开设有进线口所述酸洗箱靠近安装座的一侧中部开设有出线口。
本实用新型的有益效果是：
1、通过导轮压住高性能铜线，使得铜线呈水平状，进一步通过第一电机控制液压卡爪旋转，最终实现对铜线进行连续拉伸，能够提高装置的拉伸效率，加快铜线的加工速度；
2、通过第二电机控制移动块带动高压喷头左右移动，能够实现对铜线进行充分酸洗，能够提高铜线的拉伸效果，并且不易崩断
3、通过第一电机控制齿轮旋转，在减速箱的配合作用下，能够减慢液压卡爪的旋转速度，进一步能够提高液压卡爪的拉伸力度，提高装置的拉伸效果。
本实用新型设计合理，结构巧妙，操作方便，能够对铜线进行连续拉伸，加快铜线的加工速度，同时又能有效防止铜线崩断，提高装置的使用效果，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高性能铜线生产用拉伸装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高性能铜线生产用拉伸装置的部分结构剖视图。
图中：1工作台、2固定柱、3酸洗箱、4安装座、5减速箱、6支撑柱、7铜线卷绕器、8铜线轮、9横杆、10导轮、11第一电机、12第一主动齿轮、13第一从动齿轮、14第二主动齿轮、15第二从动齿轮、16转动轴、17转盘、18液压卡爪、19 U形支架、20限位杆、21第二电机、22螺纹杆、23移动块、24高压喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种高性能铜线生产用拉伸装置，包括工作台1，工作台1的顶端分别依次固定有固定柱2、酸洗箱3、安装座4、减速箱5、支撑柱6和铜线卷绕器7，固定柱2的一侧顶端安装有铜线轮8，酸洗箱3的两侧均固定有横杆9，横杆9的一侧均安装有导轮10，安装座4的顶端安装有第一电机11，第一电机11的输出轴一端固定有第一主动齿轮12，减速箱5的一侧安装有第一从动齿轮13，减速箱5的顶端安装有第二主动齿轮14，支撑柱6的顶端转动连接有第二从动齿轮15，第二从动齿轮15的顶端固定有转动轴16，转动轴16的固定有转盘17，转盘17的边缘处等距固定有多组液压卡爪18，酸洗箱3为空腔结构，酸洗箱3的顶端固定有U形支架19，U形支架19的两侧内壁之间固定有两组限位杆20。本实用新型设计合理，结构巧妙，操作方便，能够对铜线进行连续拉伸，加快铜线的加工速度，同时又能有效防止铜线崩断，提高装置的使用效果，实用性强。
本实施例中，U形支架19的一侧安装有第二电机21，第二电机21的输出轴一端固定有螺纹杆22，螺纹杆22的一端延伸至U形支架19的内部，螺纹杆22的外部套设有移动块23，移动块23的顶端安装有高压喷头24，U形支架19远离第二电机21的一侧开设有固定槽，固定槽与螺纹杆22均为T字形结构，固定槽的内部安装有轴承，螺纹杆22通过轴承与U形支架19转动连接，移动块23的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的螺纹与螺纹杆22上的螺纹相匹配，移动块23的两侧均开设有滑孔，限位杆20均与滑孔内壁滑动连接，酸洗箱3靠近固定柱2的一侧中部开设有进线口酸洗箱3靠近安装座4的一侧中部开设有出线口。
本实施例中，在使用时，操作人员通过两组导轮10压住高性能铜线，使得铜线呈水平状，通过启动第二电机21带动螺纹杆22转动，在限位杆20的限制作用下，使得移动块23带动高压喷头24左右移动，进而对铜线进行充分酸洗，保证铜线表面光洁无毛刺，从而使得铜线的拉伸效果更好，并且不易崩断，通过启动第一电机11带动第一主动齿轮12旋转，进而使得第二从动齿轮15带动转盘17旋转，使得液压卡爪18旋转，当液压卡爪18旋转到导轮10一侧时，液压卡爪18将铜线抓紧，然后旋转，拉伸铜线，当液压卡爪18旋转到铜线卷绕器7的一侧时，液压卡爪18松开，完成一次拉伸工作。由于液压卡爪18具有多个，所以在旋转的过程中，一个液压卡爪18抓紧铜线，另一个就会松开铜线，这样就实现了对铜线的连续拉伸，加工效率非常高，同时在减速箱5的配合作用下，进而减慢液压卡爪18的旋转速度，使得液压卡爪18的拉伸力度更大，最后将拉伸完成的铜线卷绕在铜线卷绕器7上，最终达到对铜线进行连续拉伸的目的，同时又能使得铜线的拉伸效果更好，并且不易崩断。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。