本实用新型属于钢材生产技术领域，具体涉及一种热轧钢板冷却装置。
背景技术：
热轧钢板生产流程：首先在加热炉内将温度提升至所需轧制温度，然后经辊道进入粗轧除磷机对板坯所产生的氧化铁皮进行处理，接着进入粗轧轧制机组对带钢的宽度和厚度进行轧制，再由辊道输送至精轧除磷机对带钢表面所产生的氧化铁皮进行处理后，进入精轧轧制机组对带钢的厚度和宽度进行更为精密的轧制，带钢由辊道经层冷对表面温度进行快速降温后，进入卷取机成为钢卷最后打捆、喷号送入卷库存放包装。
现有的钢板生产设备中，对于钢板热轧后的冷却控制较为简单，主要是直接在带钢上设置喷水口进行水冷，该种设置的降温速度完全由出水量控制，需要经过大量的对喷水口调试，对于一些对冷却时间和不同区域冷却温度控制要求较高的钢板生产则调试更为困难。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种热轧钢板冷却装置，以解决现有钢板热轧生产设备存在冷却控制调试麻烦，难以满足控制要求的问题，本实用新型提供的热轧钢板冷却装置能够有效对钢板热轧后在不同区域的冷却效率进行调节，同时降低调节操作难度。
本实用新型提供了一种热轧钢板冷却装置，包括热轧对辊、第一冷却水管、第二冷却水管、第一控水板、第二控水板、第三控水板、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和导出对辊，所述热轧对辊和所述导出对辊在同一预设水平面间隔设置，所述第一冷却水管和所述第二冷却水管位于所述热轧对辊和所述导出对辊之间，且所述第一冷却水管位于所述预设水平面的上方，所述第二冷却水管位于所述预设水平面的下方，所述第一冷却水管的底部设置有多个用于喷水的第一喷头，所述第二冷却水管的底部设置有多个用于喷水的第二喷头，所述第一冷却水管和所述第二冷却水管均为多个，多个第一冷却水管在同一平面平行设置，多个第二冷却水管在同一平面平行设置，所述第一控水板上开设有多个第一通水孔，所述第二控水板上开设有多个第二通水孔，所述第三控水板上开设有多个第三通水孔，所述第一通水孔、所述第二通水孔和所述第三通水孔的孔径依次增大，所述第一控水板、第二控水板和第三控水板上下错位的设置于所述所述第一冷却水管和所述预设水平面之间，且所述第一控水板由所述第一驱动装置驱动水平位移，所述第二控水板由所述第二驱动装置驱动水平位移，所述的第三控水板由所述第三驱动装置驱动水平位移。
进一步的，所述第一驱动装置包括第一电机、第一螺杆、第一轴套和第一连接杆，所述第一螺杆由所述第一电机驱动转动，所述第一螺杆水平设置，所述第一轴套与所述第一螺杆螺纹连接，所述第一连接杆分别连接所述第一轴套和所述第一控水板。
进一步的，所述第二驱动装置包括第二电机、第二螺杆、第二轴套和第二连接杆，所述第二螺杆由所述第二电机驱动转动，所述第二螺杆水平设置，所述第二轴套与所述第二螺杆螺纹连接，所述第二连接杆分别连接所述第二轴套和所述第二控水板。
进一步的，所述第三驱动装置包括第三电机、第三螺杆、第三轴套和第三连接杆，所述第三螺杆由所述第三电机驱动转动，所述第三螺杆水平设置，所述第三轴套与所述第三螺杆螺纹连接，所述第三连接杆分别连接所述第三轴套和所述第三控水板。
本实用新型提供的热轧钢板冷却装置，通过所述第一喷头和所述第二喷头能够朝钢板方向均匀地喷水，同时通过第一控水板、第二控水板和第三控水板对所述第一喷头喷出的水进行部分遮挡，由于所述第一控水板上第一通水孔、第二控水板上第二通水孔和第三控水板上第三通水孔的孔径依次增大，使得第一控水板、第二控水板和第三控水板对水通过有不同的限制作用，通过调节所述第一控水板、第二控水板和第三控水板的水平相对位置，能够控制不同区域与钢板接触的水量，从而能够对钢板在不同区域的冷却效率进行调节，满足热轧后冷却要求，提高钢板质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种热轧钢板冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种热轧钢板冷却装置，热轧钢板冷却装置能够有效对钢板热轧后在不同区域的冷却效率进行调节，同时降低调节操作难度。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1所示，本实用新型公开了一种热轧钢板冷却装置，包括热轧对辊1、第一冷却水管13、第二冷却水管9、第一控水板2、第二控水板4、第三控水板7、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和导出对辊11，所述热轧对辊1和所述导出对辊11在同一预设水平面间隔设置，所述第一冷却水管13和所述第二冷却水管9位于所述热轧对辊1和所述导出对辊11之间，且所述第一冷却水管13位于所述预设水平面的上方，所述第二冷却水管9位于所述预设水平面的下方，所述第一冷却水管13的底部设置有多个用于喷水的第一喷头12，所述第二冷却水管9的底部设置有多个用于喷水的第二喷头10，所述第一冷却水管13和所述第二冷却水管9均为多个，多个第一冷却水管13在同一平面平行设置，多个第二冷却水管9在同一平面平行设置，所述第一控水板2上开设有多个第一通水孔3，所述第二控水板5上开设有多个第二通水孔4，所述第三控水板7上开设有多个第三通水孔6，所述第一通水孔3、所述第二通水孔4和所述第三通水孔6的孔径依次增大，所述第一控水板2、第二控水板5和第三控水板7上下错位的设置于所述所述第一冷却水管13和所述预设水平面之间，且所述第一控水板2由所述第一驱动装置驱动水平位移，所述第二控水板5由所述第二驱动装置驱动水平位移，所述的第三控水板7由所述第三驱动装置驱动水平位移。
所述第一驱动装置包括第一电机20、第一螺杆16、第一轴套19和第一连接杆23，所述第一螺杆16由所述第一电机20驱动转动，所述第一螺杆16水平设置，所述第一轴套19与所述第一螺杆16螺纹连接，所述第一连接杆23分别连接所述第一轴套19和所述第一控水板2。
所述第二驱动装置包括第二电机22、第二螺杆15、第二轴套18和第二连接杆24，所述第二螺杆15由所述第二电机22驱动转动，所述第二螺杆15水平设置，所述第二轴套18与所述第二螺杆15螺纹连接，所述第二连接杆24分别连接所述第二轴套18和所述第二控水板5。
所述第三驱动装置包括第三电机22、第三螺杆14、第三轴套17和第三连接杆25，所述第三螺杆14由所述第三电机22驱动转动，所述第三螺杆14水平设置，所述第三轴套17与所述第三螺杆14螺纹连接，所述第三连接杆25分别连接所述第三轴套17和所述第三控水板7。
所述热轧对辊1和所述导出对辊11还设置有多个导向辊8。
本实用新型提供的热轧钢板冷却装置，通过所述第一喷头和所述第二喷头能够朝钢板方向均匀地喷水，同时通过第一控水板、第二控水板和第三控水板对所述第一喷头喷出的水进行部分遮挡，由于所述第一控水板上第一通水孔、第二控水板上第二通水孔和第三控水板上第三通水孔的孔径依次增大，使得第一控水板、第二控水板和第三控水板对水通过有不同的限制作用，通过调节所述第一控水板、第二控水板和第三控水板的水平相对位置，能够控制不同区域与钢板接触的水量，从而能够对钢板在不同区域的冷却效率进行调节，满足热轧后冷却要求，提高钢板质量。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。