本实用新型涉及贵金属清洗设备技术领域，具体涉及一种可调节式熔体材料清洗装置。
背景技术：
熔体材料用来保护线路或电器免受过大电流的损害的电工材料，俗称保险丝。它用纯金属或合金制成，其形状有带状（包括变断面的形状）和丝状（包括网状。银具有优良的导热、导电性能，抗氧化能力强、耐腐蚀性能好、焊接性能优良、强度高、成形性好，是制造高端熔断器的理想熔体材料之一。在纯银熔体材料生产加工过程中，为了获得较高的产品品质和稳定精确的电阻率，需要严格控制表面质量及杂质含量。由于带状熔体材料轧制加工过程中，机器上油污会被粘附到带状熔体材料表面，所以在下一道工序前需要清洗。工程中常常采用简单的清洗容器组，以间歇式的方法进行清洗，即将需要清洗的带状熔体材料分批装在专用的料筐或吊车内，用吊车吊入去油容器内，在装有清洗液的去油容器里浸泡10-30min后取出，随后进行烘干。清洗时，清洗液容器上部敞开，用外力晃动带状熔体材料，使清洗均匀，加快清洗速度，缩短工作时间。由于清洗液容器上部敞开，不能封闭，在清洗过程中，清洗液因挥发产生的清洗液不断散发到车间内，污染车间空气，损害工作人员的健康。另外，成盘的带状熔体材料之间接触紧密，带状熔体材料与清洗液局部接触，使得带状熔体材料的某些部位往往出现清洗不彻底，甚至完全没有清洗的效果。因此，如何在相对封闭的空间里进行非间歇式清洗，减少或消除酸雾的散发，并提高清洗效率和清洗质量是带状熔体材料生产需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为解决上述技术问题，提供一种可调节式熔体材料清洗装置，不但能实现带状熔体材料在封闭空间内的连续式清洗，还具有酸碱清洗程序，并且可以根据实际清洗需要调节，是否进行碱洗。
本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种可调节式熔体材料清洗装置，包括机架以及设置在机架上端面的矩形工作箱，工作箱内通过三个隔离板分隔为沿长度方向排列的放卷腔、去油腔、清洗腔和收卷腔，放卷腔和收卷腔为敞口设置，去油腔和清洗腔为封闭设置，三个隔离板上均设置有熔体材料通孔；
所述去油腔内设置有去油槽、去油压带盘、喷淋组件和烘干箱，去油槽设置在靠近放卷腔的一端，烘干箱设置在靠近清洗腔的一端，去油压带盘通过转轴设置在去油槽的上方，转轴的轴线与矩形工作箱的底部相互平行且垂直于矩形工作箱的长度方向，所述喷淋组件包括离心泵和喷头，离心泵设置在去油槽内，喷头通过管道与离心泵连接，且喷头朝向去油压带盘设置；
所述清洗腔内由前至后依次设置有酸洗槽、碱洗槽、水洗槽和热风机，酸洗槽、碱洗槽和水洗槽的上方分别通过转轴设置有酸洗压带盘、碱洗压带盘和水洗压带盘，转轴的轴线与矩形工作箱的底部相互平行且垂直于矩形工作箱的长度方向；
所述去油压带盘与烘干箱之间以及酸洗槽与隔离板之间均设置有压紧轮，碱洗槽的前后两端分别设置有调节轮，调节轮的上端轮面高于碱洗压带盘的上端轮面。
作为本实用新型一种可调节式熔体材料清洗装置的进一步优化：所述收卷腔内设置有可通过电机带动的收卷筒。
作为本实用新型一种可调节式熔体材料清洗装置的进一步优化：所述放卷腔内设置有用于支撑熔体材料工字轮的放卷筒。
作为本实用新型一种可调节式熔体材料清洗装置的进一步优化：所述隔离板的熔体材料通孔处设置有密封软塞。
作为本实用新型一种可调节式熔体材料清洗装置的进一步优化：所述隔离板为玻璃板，密封软塞的材料为木质。
作为本实用新型一种可调节式熔体材料清洗装置的进一步优化：所述去油压带盘的材料为木质，酸洗压带盘、碱洗压带盘和水洗压带盘的材料为聚四氟乙烯。
有益效果
一、本实用新型的可调节式熔体材料多重清洗装置，将传统的多道清洗工序集中到一个装置内完成，大大减小了设备占用空间，有效提高了溶剂、酸、碱液的利用率和带状熔体材料清洗工作效率；通过溶剂、酸、碱液与带状熔体材料之间的相对运动，达到带状熔体材料清洗均匀的效果，并且溶剂、酸、碱液在带状熔体材料清洗过程中均处于相对封闭的空间内，改善了工作环境，节约了能源和生产成本；
二、本实用新型的可调节式熔体材料多重清洗装置，可以根据实际需要进行调节，选择是否进行碱洗。
附图说明
图1为本实用新型熔体材料多重清洗装置的结构示意图；
图2为本实用新型熔体材料多重清洗装置中压带盘的结构示意图；
图中标记：1、机架，2、工作箱，3、隔离板，4、去污槽，5、放卷腔，501、去油槽，502、去油压带盘，503、烘干箱，504、离心泵，505、喷头，6、清洗腔，601、酸洗槽，602、碱洗槽，603、水洗槽，604、热风机，605、酸洗压带盘，606、碱洗压带盘，607、水洗压带盘，7、收卷腔，8、熔体材料通孔，9、压紧轮，10、调节轮，11、带状熔体材料。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1
如图1和2所示：一种可调节式熔体材料清洗装置，包括机架1以及设置在机架1上端面的矩形工作箱2，工作箱2内通过三个隔离板3分隔为沿长度方向排列的放卷腔4、去油腔5、清洗腔6和收卷腔7，放卷腔4和收卷腔7为敞口设置，收卷腔7内设置有可通过电机带动的收卷筒，放卷腔4内设置有用于支撑带状熔体材料工字轮的放卷筒。去油腔5和清洗腔6为封闭设置，三个隔离板3上均设置有熔体材料通孔8。所述隔离板3的熔体材料通孔8处设置有密封软塞，隔离板3为玻璃板，密封软塞的材料均为木质。所述去油腔5内设置有去油槽501、去油压带盘502、喷淋组件和烘干箱503，去油槽501设置在靠近放卷腔4的一端，烘干箱503设置在靠近清洗腔6的一端，去油压带盘502通过转轴设置在去油槽501的上方，转轴的轴线与矩形工作箱2的底部相互平行且垂直于矩形工作箱2的长度方向，所述喷淋组件包括离心泵504和喷头505，离心泵504设置在去油槽501内，喷头505通过管道与离心泵504连接，且喷头505朝向去油压带盘502设置。所述清洗腔6内由前至后依次设置有酸洗槽601、碱洗槽602、水洗槽603和热风机604，酸洗槽601、碱洗槽602和水洗槽603的上方分别通过转轴设置有酸洗压带盘605、碱洗压带盘606和水洗压带盘607，去油压带盘502的材料为木质，酸洗压带盘605、碱洗压带盘606和水洗压带盘607的材料为聚四氟乙烯。转轴的轴线与矩形工作箱2的底部相互平行且垂直于矩形工作箱2的长度方向。所述去油压带盘502与烘干箱503之间以及酸洗槽601与隔离板3之间均设置有压紧轮9，碱洗槽602的前后两端分别设置有调节轮10，调节轮10的上端轮面高于碱洗压带盘606的上端轮面。
实施例2
一种可调节式熔体材料清洗装置，包括机架1以及设置在机架1上端面的矩形工作箱2，工作箱2内通过三个隔离板3分隔为沿长度方向排列的放卷腔4、去油腔5、清洗腔6和收卷腔7，放卷腔4和收卷腔7为敞口设置，收卷腔7内设置有可通过电机带动的收卷筒，放卷腔4内设置有用于支撑熔体材料工字轮的放卷筒。去油腔5和清洗腔6为封闭设置，三个隔离板3上均设置有熔体材料通孔8。所述隔离板3的熔体材料通孔8处设置有密封软塞，隔离板3为陶瓷板，密封软塞的材料均为木质。所述去油腔5内设置有去油槽501、去油压带盘502、喷淋组件和烘干箱503，去油槽501设置在靠近放卷腔4的一端，烘干箱503设置在靠近清洗腔6的一端，去油压带盘502通过转轴设置在去油槽501的上方，转轴的轴线与矩形工作箱2的底部相互平行且垂直于矩形工作箱2的长度方向，所述喷淋组件包括离心泵504和喷头505，离心泵504设置在去油槽501内，喷头505通过管道与离心泵504连接，且喷头505朝向去油压带盘502设置。所述清洗腔6内由前至后依次设置有酸洗槽601、碱洗槽602、水洗槽603和热风机604，酸洗槽601、碱洗槽602和水洗槽603的上方分别通过转轴设置有酸洗压带盘605、碱洗压带盘606和水洗压带盘607，去油压带盘502的材料为木质，酸洗压带盘605、碱洗压带盘606和水洗压带盘607的材料为硅橡胶。转轴的轴线与矩形工作箱2的底部相互平行且垂直于矩形工作箱2的长度方向。所述去油压带盘502与烘干箱503之间以及酸洗槽601与隔离板3之间均设置有压紧轮9，碱洗槽602的前后两端分别设置有调节轮10，调节轮10的上端轮面高于碱洗压带盘606的上端轮面。
实施例3
一种可调节式熔体材料清洗装置，包括机架1以及设置在机架1上端面的矩形工作箱2，工作箱2内通过三个隔离板3分隔为沿长度方向排列的放卷腔4、去油腔5、清洗腔6和收卷腔7，放卷腔4和收卷腔7为敞口设置。去油腔5和清洗腔6为封闭设置，三个隔离板3上均设置有带状熔体材料通孔8。所述隔离板3的带状熔体材料通孔8处设置有密封软塞，隔离板3为玻璃板，密封软塞的材料为木质。所述去油腔5内设置有去油槽501、去油压带盘502、喷淋组件和烘干箱503，去油槽501设置在靠近放卷腔4的一端，烘干箱503设置在靠近清洗腔6的一端，去油压带盘502通过转轴设置在去油槽501的上方，转轴的轴线与矩形工作箱2的底部相互平行且垂直于矩形工作箱2的长度方向，所述喷淋组件包括离心泵504和喷头505，离心泵504设置在去油槽501内，喷头505通过管道与离心泵504连接，且喷头505朝向去油压带盘502设置。所述清洗腔6内由前至后依次设置有酸洗槽601、碱洗槽602、水洗槽603和热风机604，酸洗槽601、碱洗槽602和水洗槽603的上方分别通过转轴设置有酸洗压带盘605、碱洗压带盘606和水洗压带盘607，去油压带盘502的材料为木质，酸洗压带盘605、碱洗压带盘606和水洗压带盘607的材料为聚四氟乙烯。转轴的轴线与矩形工作箱2的底部相互平行且垂直于矩形工作箱2的长度方向。所述去油压带盘502与烘干箱503之间以及酸洗槽601与隔离板3之间均设置有压紧轮9，碱洗槽602的前后两端分别设置有调节轮10，调节轮10的上端轮面高于碱洗压带盘606的上端轮面。
本实用新型可调节式带状熔体材料多重清洗装置的工作原理为：工作时，缠绕在工字轮上的待清洗的带状熔体材料绕过去油压带盘并进入烘干箱内，从烘干箱出来的带状熔体材料再一次绕过酸洗压带盘、碱洗压带盘和水洗压带盘，最后缠绕在收卷腔内进行收卷，溶去油槽内注入三氯乙烯，酸洗槽内注入稀H2SO4溶液，碱洗槽内注入稀NaOH溶液；启动电机，电机带动收卷筒转动，待清洗的带状熔体材料依次通过去油槽、烘干箱、酸洗槽、碱洗槽和水洗槽，经热风机吹干，再收卷，整个装置结构紧凑，大大减小了设备占用空间；多道工序集中在一个装置内完成，有效提高了酸碱液的利用率和熔体材料清洗效率，并改善了工作环境，节约了能源和生产成本。
对于不需要碱洗工序的熔体材料，可以通过设置在碱洗槽两端的调节轮来进行调节，熔体材料从酸洗槽上方的酸洗压带盘上绕出后，直接经调节轮到水洗槽上方的水洗压带盘上，经热风机4吹干，再收卷，熔体材料与碱洗槽上方的碱洗压带盘不接触，以实现不碱洗的目的。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。