本实用新型涉及冷轧设备技术领域，具体为一种优钢自动导位对中装置。
背景技术：
导位装置，普遍应用于冷轧优钢设备中，它的使用，克服了原料浪形和镰刀弯等版型的缺陷，保证了带钢在冷轧机轧制过程中，带钢平稳轧制，防止跑偏，提高成材率，提高机组产能和稳定生产的一种重要辅助设备。
在冷轧机生产过程中，导位装置极大大改善了生产条件，但自身也带来了很多缺点，导位装置磨损大，而在使用中导位装置大多是固定不定的，不能进行调节。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种优钢自动导位对中装置，解决了导位装置磨损大，而在使用中导位装置大多是固定不定的，不能进行调节的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种优钢自动导位对中装置，包括导轮本体，所述导轮本体的外表面开设有导向槽，所述导轮本体的内部设置有螺纹连接段，所述螺纹连接段的外侧螺纹连接有调节套，所述调节套的顶部开设有第一环槽，所述第一环槽的内侧设置有第二环槽，所述第一环槽与第二环槽的内部分别设置有第一环条和第二环条，所述第一环条与第二环条的顶部均延伸至调节套的上方，所述导轮本体的内侧壁上固定连接有第一环挡板，所述第一环挡板的内侧设置有第二环挡板。
优选的，所述导向槽开设于导轮本体的中部，所述导向槽的外侧开槽直径大于内侧开槽直径。
优选的，所述调节套的底部固定连接有耐磨垫，所述螺纹连接段外侧且位于调节套的底部螺纹连接有卡套。
优选的，所述导轮本体的内部开设有贯通螺纹连接段的通槽，所述导轮本体的顶部卡接有轴承，所述轴承与导轮本体之间设置有密封圈。
优选的，所述轴承的内部套设有连接套，所述连接套的内部设置有销轴，所述销轴的底端延伸至通槽的内部。
优选的，所述销轴的底端固定连接有斜柱，所述斜柱的下方设置有安装套。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种优钢自动导位对中装置。具备以下有益效果：
1、该优钢自动导位对中装置，通过设置有导向槽、调节套、螺纹连接段、第二环槽、第一环槽、第一环条和第二环条，侧面为梯形的导向槽开口更大和平顺，便于引导带钢的通过，调节套与螺纹连接段发生相对转动，来调整导向槽的大小，可以根据带钢规格厚度进行调节，卡套限制调节套的下滑，第二环条卡接后对调节套进行限位支撑，第一环条和第二环条的共同卡接提高支撑强度，适用于调节套下滑，来缩小导向槽直径。
2、该优钢自动导位对中装置，通过设置有轴承、密封圈、连接套、销轴、斜柱和安装套，连接套与密封圈便于销轴与轴承连接，斜柱引导销轴与安装套连接，使安装更加便利。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型导轮本体结构示意图。
图中：1导轮本体、2密封圈、3轴承、4连接套、5销轴、6斜柱、7安装套、8通槽、9第二环槽、10第一环槽、11调节套、12第一环条、13第二环条、14第一环挡板、15第二环挡板、16螺纹连接段、17导向槽、18耐磨垫、19卡套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种优钢自动导位对中装置，如图1-2所示，包括导轮本体1，导轮本体1的外表面开设有导向槽17，导向槽17开设于导轮本体1的中部，导向槽17的外侧开槽直径大于内侧开槽直径，导轮本体1的内部设置有螺纹连接段16，螺纹连接段16的外侧螺纹连接有调节套11，调节套11的底部固定连接有耐磨垫18，螺纹连接段16外侧且位于调节套11的底部螺纹连接有卡套19，通过设置有导向槽17、螺纹连接段16、调节套11、耐磨垫18和卡套19，侧面为梯形的导向槽17开口更大和平顺，便于引导带钢的通过，调节套11与螺纹连接段16发生相对转动，来调整导向槽17的大小，可以根据带钢规格厚度进行调节，卡套19限制调节套11的下滑，调节套11的顶部开设有第一环槽10，第一环槽10的内侧设置有第二环槽9，第一环槽10与第二环槽9的内部分别设置有第一环条12和第二环条13，第一环条12与第二环条13的顶部均延伸至调节套11的上方，导轮本体1的内侧壁上固定连接有第一环挡板14，第一环挡板14的内侧设置有第二环挡板15，通过设置有第二环槽9、第一环槽10、第一环条12、第二环条13、第一环挡板14和第二环挡板15，调节套11沿着螺纹连接段16上下运作进行导向槽17的开口调整，第二环条13与第二环槽9卡接后对调节套11进行限位支撑，第一环条12和第二环条13的共同卡接提高支撑强度，适用于调节套11下滑，方便缩小导向槽17直径，第一环挡板14和第二环挡板15分别与第一环条12和第二环条13套接进行固定，导轮本体1的内部开设有贯通螺纹连接段16的通槽8，导轮本体1的顶部卡接有轴承3，轴承3与导轮本体1之间设置有密封圈2，轴承3的内部套设有连接套4，连接套4的内部设置有销轴5，销轴5的底端延伸至通槽8的内部，销轴5的底端固定连接有斜柱6，斜柱6的下方设置有安装套7，通过设置有轴承3、密封圈2、连接套4、销轴5、斜柱6和安装套7，连接套4与密封圈2便于销轴5与轴承3连接，斜柱6引导销轴5与安装套7连接，使安装更加便利。
工作原理：使用时，侧面为梯形的导向槽17开口更大和平顺，便于引导带钢的通过，调节套11与螺纹连接段16发生相对转动，来调整导向槽17的大小，可以根据带钢规格厚度进行调节，卡套19限制调节套11的下滑，调节套11沿着螺纹连接段16上下运作进行导向槽17的开口调整，第二环条13与第二环槽9卡接后对调节套11进行限位支撑，第一环条12和第二环条13的共同卡接提高支撑强度，适用于调节套11下滑，缩小导向槽17直径，第一环挡板14和第二环挡板15分别与第一环条12和第二环条13套接进行固定，连接套4与密封圈2便于销轴5与轴承3连接，斜柱6引导销轴5与安装套7连接，进行安装。
综上所述，该优钢自动导位对中装置，通过设置有导向槽17、螺纹连接段16、调节套11、耐磨垫18和卡套19，侧面为梯形的导向槽17开口更大和平顺，便于引导带钢的通过，调节套11与螺纹连接段16发生相对转动，来调整导向槽17的大小，可以根据带钢规格厚度进行调节，卡套19限制调节套11的下滑，通过设置有第二环槽9、第一环槽10、第一环条12、第二环条13、第一环挡板14和第二环挡板15，调节套11沿着螺纹连接段16上下运作进行导向槽17的开口调整，第二环条13与第二环槽9卡接后对调节套11进行限位支撑，第一环条12和第二环条13的共同卡接提高支撑强度，适用于调节套11下滑，方便缩小导向槽17直径，第一环挡板14和第二环挡板15分别与第一环条12和第二环条13套接进行固定，通过设置有轴承3、密封圈2、连接套4、销轴5、斜柱6和安装套7，连接套4与密封圈2便于销轴5与轴承3连接，斜柱6引导销轴5与安装套7连接，使安装更加便利。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。