一种自动导料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种自动导料装置，包括一落料仓，该落料仓连通有连接吸丝管部件的分料管；所述的分料管为两个分隔设置的左、右分料管；该自动导料装置包括一置于落料仓外部的导料气缸，该导料气缸通过一连杆机构连接内置于落料仓的导料翻板的顶端；该自动导料装置还包括一内置于落料仓中的自动导料轮，该自动导料轮对应设置在左、右分料管的中间位置；气缸驱动连杆机构以带动导料翻板的底端与自动导料轮接触，实现左、右分料管的其中一个分料管的单边落料；气缸驱动连杆机构以带动导料翻板的底端离开自动导料轮，实现左、右分料管同时落料。该装置实现吸丝管部件单管吸丝的功能，避免了存在抢拉丝、扯丝等现象，提高烟丝利用率。
【专利说明】
一种自动导料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及卷烟设备技术领域，特别是涉及一种下吸式喂丝装置。
【背景技术】
[0002]喂丝装置是用于卷烟行业，是将烟丝同时输送至一台或多台卷烟机的配送专用设备，现有喂丝装置的基本工作原理是将成品烟丝从储丝柜中送入喂丝装置的暂存装置中，通过烟丝的分配、松散呈流动化状态，经过负压将烟丝送至相应的卷接设备。目前行业内应用的下吸式喂丝装置采用的是吸丝管共用落料仓的刚性连接的方式，在实际生产中的效果不是非常理想。由于吸丝管共用落料仓，吸丝管部件同时从落料仓中吸入所需的烟丝，易存在抢拉丝、扯丝等现象，造成整丝率和长丝率下降，产生烟丝造碎。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种自动导料装置。该装置实现吸丝管部件单管吸丝的功能，避免了存在抢拉丝、扯丝等现象，提高烟丝利用率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种自动导料装置，包括一落料仓，该落料仓连通有连接吸丝管部件的分料管;所述的分料管为两个分隔设置的左、右分料管;该自动导料装置包括一置于落料仓外部的导料气缸，该导料气缸通过一连杆机构连接内置于落料仓的导料翻板的顶端;该自动导料装置还包括一内置于落料仓中的自动导料轮，该自动导料轮对应设置在左、右分料管的中间位置;气缸驱动连杆机构以带动导料翻板的底端与自动导料轮接触，实现左、右分料管的其中一个分料管的单边落料;气缸驱动连杆机构以带动导料翻板的底端离开自动导料轮，实现左、右分料管同时落料。
[0006]如上所述的一种自动导料装置，述导料翻板的底端设有一耐磨柔性材料;所述的导料翻板与落料仓接触的两侧设有密封条。
[0007]如上所述的一种自动导料装置，所述导料气缸上设有电磁换向阀，所述的吸丝管部件上设有负压开关;所述的电磁换向阀连接负压开关。
[0008]上述技术方案的有益之处在于:
[0009]本实用新型自动导料装置将落料仓分为两个独立的分料部分。设置在落料仓内的导料翻板是由电磁换向阀通过气缸驱动连杆机构进行控制，电磁换向阀的通电吸合由吸丝管部件上的负压开关触动控制。通过导料翻板的摆动来达到自动导料轮与导料翻板的接触状态。当吸丝管部件同时吸料时，两侧导料翻板离开自动导料轮，达到左、右分料管双边供料的目的。当仅需一侧的吸丝管部件吸料时，导料翻板与自动导料轮接触，并盖住一侧的分料管，使来料仅落在需要供料的另一侧分料管内，使烟丝在自动导料状态下自由流入各自所需的吸丝管，实现吸丝管各自独立互不干涉。通过本实用新型装置保证了烟丝不会发生抢拉丝、扯丝等现象，提高烟丝利用率。
【附图说明】
[0010]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0011 ]图1是本实用新型自动导料装置双边落料的工作状态的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型自动导料装置单边落料的工作状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]如图1、2所示的一种自动导料装置，包括一落料仓1、两个分隔设置的左、右分料管8，左分料管81和右分料管82分别连接有吸丝管部件，所述的吸丝管部件上设有负压开关。
[0015]本实用新型自动导料装置包括一置于落料仓I外部的导料气缸3和一组连杆机构6，所述导料气缸3上设有电磁换向阀4，该电磁换向阀4连接负压开关。该连杆机构6的一端连接导料气缸3的活塞杆，另一端通过一滚动轴承连接一导料翻板7的顶端，所述的滚动轴承配合在落料仓上的一个圆柱孔中。
[0016]所述的导料翻板7内置于落料仓I内，所述导料翻板7采用进口抗静电高强度轻型透明板材料制成，导料翻板7的底端设有一耐磨柔性材料，以减少导料翻板7与自动导料轮5的摩擦，同时也起到密封作用。所述的导料翻板7与落料仓I接触的两侧设有密封条，以进一步增进密封效果。
[0017]本实用新型自动导料装置还包括一内置于落料仓I中的自动导料轮5，该自动导料轮5对应设置在左、右分料管8的中间位置。
[0018]卷烟机要料信号通过负压开关触动电磁换向阀4通电吸合，电磁换向阀4设置于导料气缸3上，电磁换向阀4通电吸合驱动导料气缸3动作；导料翻板7由导料气缸3控制，该导料气缸3在电磁换向阀4的控制作用下，通过连接导料气缸3的连杆机构带动导料翻板7的往返摆动。导料气缸3的缸体将围绕气缸安装支架2旋转，活塞杆伸缩通过连杆机构6带动导料翻板7摆动至开或关位置，导料翻板7的速度还可通过设置在导料气缸3上的气动节流阀作适当的调节。
[0019]如图1所示，当导料气缸3驱动连杆机构6以带动导料翻板7的底端离开自动导料轮5时，左、右分料管8同时吸料。最佳的，导料翻板7离开自动导料轮5并处于落料仓两边侧时，左、右分料管同时吸料，且两吸丝管部件中的吸丝管均有料。
[0020]如图2所示，当仅需一侧吸丝管部件中的吸丝管供料时，无需供料一侧的导料翻板7在导料气缸3的活塞杆推动摆至左、右分料管8的中间位置，以使导料翻板7的底端与自动导料轮5接触，并盖住无需供料的一侧分料管(如图中所示的左分料管81)，通过自动导料轮5的转动，使来料仅落在需要供料的一侧分料管(如图中所示的右分料管82)内，烟丝在自动导料状态下自由流入各自所需的吸丝管，实现吸丝管的吸料各自独立互不干涉，不需吸烟丝的吸丝管口不会残留烟丝，同时不会发生抢拉丝、扯丝等现象，也不会对烟丝产生造碎，提高烟丝利用率。
[0021]上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动导料装置，包括一落料仓，该落料仓连通有连接吸丝管部件的分料管;其特征在于:所述的分料管为两个分隔设置的左、右分料管;该自动导料装置包括一置于落料仓外部的导料气缸，该导料气缸通过一连杆机构连接内置于落料仓的导料翻板的顶端;该自动导料装置还包括一内置于落料仓中的自动导料轮，该自动导料轮对应设置在左、右分料管的中间位置;气缸驱动连杆机构以带动导料翻板的底端与自动导料轮接触，实现左、右分料管的其中一个分料管的单边落料;气缸驱动连杆机构以带动导料翻板的底端离开自动导料轮，实现左、右分料管同时落料。2.如权利要求1所述的一种自动导料装置，其特征在于:所述导料翻板的底端设有一耐磨柔性材料;所述的导料翻板与落料仓接触的两侧设有密封条。3.如权利要求1或2所述的一种自动导料装置，其特征在于:所述导料气缸上设有电磁换向阀，所述的吸丝管部件上设有负压开关;所述的电磁换向阀连接负压开关。
【文档编号】A24C5/39GK205512322SQ201620059336
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】马存国, 林启宽, 吴其鹤, 黄雯华, 王守毅, 吴玉生, 叶校圳, 林爱妹, 林拓, 张俊青, 刘仁瑞, 林栋 , 戴团结
【申请人】厦门烟草工业有限责任公司