本实用新型涉及在线轧坯温度补偿工艺布置，尤其是一种DC53模具钢轧坯在线温度补偿工艺布置。
背景技术：
DC53模具钢属高碳莱氏体型冷作模具钢，其扁钢一般经铸锭→轧制(或锻造)开坯→退火→再轧制(或锻造)→退火而成。DC53钢锭中的共晶碳化物粗大且稳定，须通过热加工使其尽可能的破碎和分布均匀。但DC53变形抗力高，热加工温度范围窄，热塑性区域约在1180±25℃。为了最大程度破碎和均匀共晶碳化物，DC53钢锭开坯采用多道次的较大变形量轧制，随道次增加，轧件变长，温度降低使钢坯脆性增大，尤其容易产生边部裂纹，须补温后才能继续轧制。
现有技术中，常采用离线二次加热炉加热或单独离线配置补温装置或在线配置补温装置对中间轧坯进行补温。离线二次加热炉加热不能有效利用余热，增加了吊装和运输时间；单独离线配置补温装置也不能充分利用余热，且补温装置投资较大；在线配置补温装置虽能利用余热，但补温装置投资大且复杂。
因此，如何克服现有技术中的补温缺点，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服离线二次加热炉加热或单独离线配置补温装置或在线配置补温装置对中间轧坯补温的缺点，实现对热加工温度要求严格的DC53模具钢轧坯轧制进行在线温度补偿，而提供一种模具钢轧坯在线温度补偿工艺布置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种模具钢轧坯在线温度补偿工艺布置，包括依次布置的推钢机、加热炉、设置在辊架上的传送辊组、横跨设置在辊架上的立辊轧机、高压除磷机、电控扫磷机和平辊轧机，其特征在于：所述加热炉的炉膛内设置有至少一组推钢棒组，所述传送辊组分为轧制传送辊和回炉传送辊，所述轧制传送辊均布在轧制线的辊架上，其辊轴与加热炉的出炉口垂直，回炉传送辊设置在加热炉出炉口处的两根轧制传送辊之间，其辊轴与加热炉的出炉口平行，其数量与推钢棒组对应。
所述的加热炉为推钢式加热炉。
所述的推钢棒组由两列、数根长度为250～280mm的圆形钢棒组成，分别设置在加热炉炉膛内的滑轨上。
所述的回炉传送辊为可升降设置。
本实用新型的工作过程是：钢锭双排间隔摆放在推钢棒组上，推钢机推动推钢棒组，使已到预设温度的钢锭移出加热炉，进入轧制线。进入轧制线的钢锭经轧制传送辊顺序送至立辊轧机和平辊轧机轧制，轧制N道后，经轧制传送辊回送至加热炉出口处的回炉传送辊，回炉传送辊升起，将待补偿温度的钢坯送回至加热炉内的推钢棒组上补偿温度，完成一次温度补偿。补偿温度后的钢坯经推钢机推动推钢棒而移出加热炉，再次进入轧制线，轧制传送辊将补偿温度后的轧坯顺序送至立辊轧机、高压除磷机、电控扫磷机和平辊轧机，经立辊轧机立轧→高压除磷机除磷→电控扫磷机扫磷→平辊轧机平轧后，轧制成最终尺寸的DC53模具扁钢。
与现有技术相比，本实用新型布置有效克服了离线二次加热炉加热或单独离线配置补温装置或在线配置补温装置对中间轧坯补温的缺点，实现了对热加工温度要求严格的DC53模具钢轧坯轧制进行在线温度补偿，从而保证了 DC53模具钢锭在1180±25℃的最佳热塑性变形区轧制，控制了钢坯的边部质量，避免了边裂和角裂，保证了共晶碳化物的充分破碎和均匀化。同时，本实用新型布置充分利用了轧件余热，在线补温，显著降低了生产成本。
附图说明：
图1为本实用新型在线温度补偿工艺布置示意图。
图中：推钢机1、加热炉2、推钢棒组2a、传送辊组3、轧制传送辊3a、回炉传送辊3b、立辊轧机4、高压除磷机5、电控扫磷机6、平辊轧机7。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式及附图对本实用新型作进一步的详细说明：
如图所示，本实用新型一种模具钢轧坯在线温度补偿工艺布置，包括依次布置的推钢机1、加热炉2、设置在辊架上的传送辊组3、横跨设置在辊架上的立辊轧机4、高压除磷机5、电控扫磷机6和平辊轧机7。加热炉2为推钢式加热炉，加热炉2的炉膛内设置有至少一组推钢棒组2a，本实施例设置有两组推钢棒组2a，推钢棒组2a由两列、数根长度为250～280mm的圆形钢棒组成，分别设置在加热炉2炉膛内的滑轨上，传送辊组3分为轧制传送辊3a和回炉传送辊3b，轧制传送辊3a均布在轧制线的辊架上，其辊轴的轴向与加热炉2的出炉口水平线垂直，回炉传送辊3b设置在加热炉2出炉口处的两根轧制传送辊3a之间，其辊轴的轴向与加热炉2的出炉口水平线平行，其数量为推钢棒组2a对应的两根。回炉传送辊3b为可升降设置。
本实用新型推钢式加热炉2的有效宽度为3.2米，钢锭双排间隔摆放在推钢棒组2a上，推钢机1推动推钢棒组2a，使已到预设温度的钢锭移出加热炉2，进入轧制线。进入轧制线的钢锭经轧制传送辊3a顺序送至立辊轧机4和平辊轧机7轧制，轧制N道后，经轧制传送辊3a回送至加热炉2出口处的回炉传送辊3b，回炉传送辊3b升起，将待补偿温度的钢坯送回至加热炉2内的推钢棒组2a上补偿温度，完成一次温度补偿。补偿温度后的钢坯经推钢机1推动推钢棒组2a而移出加热炉2，再次进入轧制线，轧制传送辊3a将补偿温度后的轧坯顺序送至立辊轧机4、高压除磷机5、电控扫磷机6和平辊轧机7，经立辊轧机4立轧→高压除磷机5除磷→电控扫磷机6扫磷→平辊轧机7平轧后，轧制成最终尺寸的DC53模具扁钢。