本实用新型涉及冶金设备领域，特别涉及一种能够自导向的接头装置。
背景技术：
在现在工业的设备中，大型轧钢设备采用万能轧机，万能轧机包括有立辊，立辊在工作过程中采用水冷系统进行降温，水冷系统采用快插接头形式将立辊箱的水管与轧机牌坊上的水管连接，在使用过程中，由于轧机牌坊上立辊座上的滑板磨损，万能轧机在与轧机牌坊装配时，立辊箱的水管与轧机牌坊上的水管的中心线不在一条直线上，安装时容易造成接头损坏，因此需要设计一种能够自导向的接头装置，保证设备的使用寿命，提高密封效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够自导向的接头装置，该装置能够在一定角度下进行弯曲变形进而实现自导向，从而减少设备的磨损，提高设备使用寿命，并且具有良好的密封性，设备拆装灵活。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种能够自导向的接头装置，所述接头装置用于连接万能轧机的立辊箱的水管与轧机牌坊的水管，冷却水依次经由所述轧机牌坊的水管、所述接头装置和所述立辊箱的水管后用于冷却立辊，所述立辊设置于立辊箱中，所述接头装置包括连接硬管和弹性接头，其中，所述连接硬管的一端连接所述轧机牌坊的水管，所述连接硬管的另一端连接所述弹性接头的一端，所述弹性接头的另一端连接所述立辊箱的水管；所述弹性接头的材质为橡胶，所述弹性接头的外壁上环向设置有第一凹槽，所述弹性接头能够弯曲变形实现自导向。
在如上所述的能够自导向的接头装置中，优选地，所述弹性接头由套管和导向管组成，所述连接硬管的另一端连接所述套管的一端，所述套管的另一端连接所述导向管的一端，所述导向管的另一端连接所述立辊箱的水管，所述第一凹槽设置在所述套管的外壁上并靠近所述导向管的一端。
在如上所述的能够自导向的接头装置中，优选地，所述套管的一端套在所述连接硬管的另一端的外周。
在如上所述的能够自导向的接头装置中，优选地，在所述套管的外壁上还设置有环向的第二凹槽，所述第二凹槽相比于所述第一凹槽远离所述导向管的一端。
在如上所述的能够自导向的接头装置中，优选地，在所述第二凹槽内设置有压板，所述连接硬管上固定设置有法兰盘，所述法兰盘、所述套管和所述压板上均设置有多个孔，螺栓能够依次穿过所述法兰盘上的孔、所述压板上的孔和所述套管上的孔。
在如上所述的能够自导向的接头装置中，优选地，所述立辊箱的水管接口为锥形接口，所述锥形接口的小端伸入所述立辊箱内，所述导向管能够插入所述锥形接口内。
在如上所述的能够自导向的接头装置中，优选地，所述套管的管壁的厚度为6-10mm。
在如上所述的能够自导向的接头装置中，优选地，所述套管和所述导向管为一体成型结构。
在如上所述的能够自导向的接头装置中，优选地，所述第一凹槽的深度为3-5mm、宽度为3-5mm。
在如上所述的能够自导向的接头装置中，优选地，所述弹性接头的材质为丁腈橡胶。
分析可知，本实用新型公开一种能够自导向的接头装置，该装置包括连接硬管和弹性接头，连接硬管上固定设置有法兰盘，法兰盘用于连接硬管与轧机牌坊的水管之间的密封连接。连接硬管的一端连接轧机牌坊的水管，连接硬管的另一端连接弹性接头的一端，弹性接头的另一端连接立辊箱的水管。弹性接头由套管和导向管组成，套管套在连接硬管的另一端的外周，套管的外壁上靠近导向管一端设置有环向的第一凹槽，套管的外壁的另一端设置有环向的第二凹槽，第二凹槽内设置有压板。
第一凹槽的设置使得弹性接头在一定角度下可以弯曲变形进而实现自导向，当立辊箱的水管的中心线与轧机牌坊的水管的中心线不一致时，弹性接头通过弯曲依然能够与立辊箱的水管保持连接，设备不会产生磨损，提高设备使用寿命，弹性接头通过变形使套管的管壁与立辊箱的水管的锥形接口的管壁充分接触，从而达到密封的效果，设备拆装灵活。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
图1本实用新型一实施例的立体示意图。
图2本实用新型一实施例的主视示意图。
图3本实用新型的连接硬管与弹性接头连接示意图。
图4本实用新型一实施例的剖视示意图。
图5本实用新型一实施例的俯视示意图。
图6本接头装置与立辊箱装配示意图。
图7是图5中A处的放大示意图。
附图标记说明：1连接硬管；2弹性接头；3套管；4导向管；5法兰盘；6压板；7第一凹槽；8第二凹槽；9锥形接口；10立辊箱。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1至图7所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种能够自导向的接头装置，该接头装置用于连接万能轧机的立辊箱10的水管与轧机牌坊的水管，冷却水依次经由轧机牌坊的水管、接头装置和立辊箱10的水管后用于冷却立辊，立辊设置于立辊箱10中，接头装置包括连接硬管1和弹性接头2。
连接硬管1的一端连接轧机牌坊的水管利用密封紧密连接，连接硬管1的另一端连接弹性接头2的一端，弹性接头2的另一端连接立辊箱10的水管，连接硬管1的材质为不锈钢。
弹性接头2由套管3和导向管4组成的一体成型结构，套管3的一端套在连接硬管1的另一端的外周，套管3的壁厚大于导向管4的壁厚，套管3的管壁的厚度为6-10mm，优选为8mm，弹性接头2的材质为橡胶，优选为丁腈橡胶，丁腈橡胶在耐油、耐老化等方面性能较好的合成橡胶，提高弹性接头2的使用寿命。如此设置能够实现弹性接头2在一定角度下进行弯曲实现自导向，当立辊箱10的水管的中心线与轧机牌坊的水管的中心线不一致时，弹性接头2的导向管4通过弯曲与立辊箱10的水管依然能够保持连接，并且不会产生磨损。
套管3的外壁上并靠近导向管4一端环向设置有第一凹槽7，第一凹槽7的深度为3-5mm、宽度为3-5mm，第一凹槽7的断面形状为矩形，第一凹槽7的设置可以使套管3能够产生一定程度的变形，从而实现套管3的管壁与立辊箱10的水管的内壁密封，如此设置能够提高密封效果和抗污染强度。
进一步地，如图3所示，在套管3的外壁上并远离(相比于第一凹槽7)导向管4的一端设置有环向的第二凹槽8，如图4所示，在第二凹槽8内设置有压板6，压板6的材质为不锈钢，连接硬管1上固定设置有法兰盘5，法兰盘5和法兰盘5与压板6之间的套管3的管壁上均设置有多个孔，压板6上设置有多个螺纹孔，螺栓依次穿过法兰盘5上的孔和套管3的管壁上的孔与压板6上的螺纹孔连接，使套管3与法兰盘5连接，如此设置使套管3与法兰盘5的连接牢固、可靠，密封效果好。
进一步地，如图5所示，立辊箱10的水管接口为锥形接口9，锥形接口9的小端伸入立辊箱10内，弹性接头2的导向管4能够插入锥形接口9，当立辊箱10的水管的中心线与轧机牌坊的水管的中心线不一致时，弹性接头2通过弯曲依然能够与立辊箱10的水管保持连接，设备不会产生磨损，提高设备使用寿命。
本实用新型的实施例提供的接头装置的安装步骤：
1、将连接硬管1、弹性接头2和压板6通过螺栓进行组装并形成接头装置；
2、将接头装置的连接硬管1与轧机牌坊的水管对接；
3、将立辊箱10的水管接口改造成为锥形接口9，将立辊安装到立辊箱10中，然后将立辊箱10安装到轧机牌坊上；
4、如图6所示，将弹性接头2的导向管4端插入到立辊箱10的水管中，并将弹性接头2的套管3管壁与立辊箱10水管的锥形接口9的内壁贴紧。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
该装置包括连接硬管1和弹性接头2，连接硬管1上设置有法兰盘5，法兰盘5用于连接硬管1与轧机牌坊的水管之间的密封连接。连接硬管1的一端连接轧机牌坊的水管，连接硬管1的另一端连接弹性接头2的一端，弹性接头2的另一端连接立辊箱10的水管。弹性接头2由套管3和导向管4组成的一体成型结构，套管3套在连接硬管1的另一端的外周，套管3的外壁上靠近导向管4一端设置有第一凹槽7，套管3的外壁的另一端设置有第二凹槽8，第二凹槽8内设置有压板6。
弹性接头2在一定角度下可以弯曲变形，当立辊箱10的水管的中心线与轧机牌坊的水管的中心线不一致时，弹性接头2通过弯曲依然能够与立辊箱10的水管保持连接，设备不会产生磨损，提高设备使用寿命，弹性接头2通过变形使套管3的管壁与立辊箱10的水管的锥形接口9的管壁充分接触，从而达到密封的效果，设备拆装灵活。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、设备不会产生磨损，使用时间长，密封效果好；
2、设备拆装灵活，操作灵活。
本实用新型公开了一种能够自导向的接头装置，该装置由弹性接头2、连接硬管1、压板6组成，该装置的工作原理是弹性接头2与连接硬管1装配，通过压板6将两者连接固定，连接硬管1与轧机牌坊的水管连接固定，工作时在弹性接头2的导向管4的导引下自动找正，与立辊箱10的水管对接密封。
该接头装置由于采用弹性体，可以在一定角度下进行弯曲变形，可以克服刚性密封由于设备磨损，转配中心线变化的情况下，造成的装配过程中出现的设备损坏，使用时间长，密封效果好。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。