本实用新型属于轧钢机技术领域，特别是涉及一种冶金轧钢机轧辊轴头扳轴器。
背景技术：
轧钢机是实现金属轧制过程的机械设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等，但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
传统的轧钢机轧辊轴头扳轴器使用时动杆在主杆外侧面滑动，在进行运输或者转移的时候会出现动杆滑动导致碰撞，容易造成扳轴器的损坏，造成了不必要的经济损失，同时现有的轧钢机轧辊轴头扳轴器动杆在主杆上滑动都是滑动摩擦，滑动次数过多容易造成磨损，无法满足使用者的使用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冶金轧钢机轧辊轴头扳轴器，通过限位装置、限位环、固定环、滑动槽和限位槽的配合使用，将动杆限制在限位环一侧，解决了现有的冶金轧钢机轧辊轴头扳轴器在移动或者转移的时候出现碰撞过多导致扳轴器损坏的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种冶金轧钢机轧辊轴头扳轴器，包括主杆和定杆，所述定杆一端固定在主杆周侧面，所述主杆周侧面圆周阵列固定有若干条形滑块，所述主杆周侧面套接有套管，所述套管周侧面固定有动杆，所述主杆远离定杆一端固定有握把；
所述套管内侧面圆周阵列开设有若干条形槽道，所述条形槽道一表面并排镶嵌有若干滚珠，所述条形槽道与条形滑块滑动配合，所述套管一侧固定有固定环；
所述主杆外侧面且位于条形滑块和握把之间的位置套接有限位环，所述限位环和固定环一表面均开设有滑动槽，两个所述滑动槽之间固定有限位装置，所述固定环一表面且位于滑动槽两侧的位置均开设有限位槽；
所述限位装置包括滑动杆，所述滑动杆与滑动槽间隙配合，所述滑动杆一端固定有转盘，所述转盘远离滑动杆一侧固定有把手，所述滑动杆另一端周侧面的相对侧均固定有限位块，所述转盘与限位环之间固定有弹簧，所述弹簧环绕设置在滑动杆表面。
进一步地，所述条形滑块和条形槽道均为梯形结构，所述条形滑块和条形槽道间隙配合。
进一步地，所述限位槽和限位块均为三角形结构，所述限位槽与限位块间隙配合。
进一步地，所述套管外表面且位于固定环一侧的位置开设有环形槽道。
进一步地，所述动杆和定杆均为圆柱形结构，所述动杆与定杆的外径和长度相同。
进一步地，所述握把为圆柱形结构，所述握把外侧面并排套接有若干橡胶环。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过滑动套管使套管一侧固定环上的滑动槽和限位槽同时穿过滑动杆和限位块，向固定环的方向推动把手，转盘挤压弹簧，当限位块穿过限位槽后转动把手，把手带动限位块转动半圈，弹簧提供的弹力将限位块限制在固定环一侧，能够将动杆限制在限位环一侧，避免了在移动或者转移的时候出现碰撞过多导致扳轴器损坏的问题，提高了扳轴器的使用寿命，间接的提高了扳轴器的工作效率，满足了使用者的使用效果。
2、本实用新型通过设有滚珠，当套管内侧开设的条形槽道在条形滑块上滑动的时候，滚珠将滑动摩擦转变为滚动摩擦从而减少摩擦力，提高了动杆和套管的使用寿命，减少了对套管的检修更换频率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的局部放大图；
图3为本实用新型套管的立体结构示意图；
图4为本实用新型限位装置的立体结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-主杆，101-条形滑块，102-握把，103-限位环，104-滑动槽，2-定杆，3-套管，301-条形槽道，302-滚珠，303-固定环，304-限位槽，305-环形槽道，4-动杆，5-限位装置，501-滑动杆，502-转盘，503-把手，504-限位块，505-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种冶金轧钢机轧辊轴头扳轴器，包括主杆1和定杆2，定杆2一端固定在主杆1周侧面，主杆1周侧面圆周阵列固定有若干条形滑块101，主杆1周侧面套接有套管3，套管3周侧面固定有动杆4，主杆1远离定杆2一端固定有握把102；
套管3内侧面圆周阵列开设有若干条形槽道301，条形槽道301一表面并排镶嵌有若干滚珠302，滚珠302将滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大的削弱了摩擦损耗，条形槽道301与条形滑块101滑动配合，套管3一侧固定有固定环303；
主杆1外侧面且位于条形滑块101和握把102之间的位置套接有限位环103，限位环103和固定环303一表面均开设有滑动槽104，两个滑动槽104之间固定有限位装置5，固定环303一表面且位于滑动槽104两侧的位置均开设有限位槽304；
限位装置5包括滑动杆501，滑动杆501与滑动槽104间隙配合，滑动杆501一端固定有转盘502，转盘502远离滑动杆501一侧固定有把手503，滑动杆501另一端周侧面的相对侧均固定有限位块504，转盘502与限位环103之间固定有弹簧505，弹簧505环绕设置在滑动杆501表面，弹簧505受到压力产生相反方向的弹力进行限位。
其中，条形滑块101和条形槽道301均为梯形结构，条形滑块101和条形槽道301间隙配合。
其中，限位槽304和限位块504均为三角形结构，限位槽304与限位块504间隙配合。
其中，套管3外表面且位于固定环303一侧的位置开设有环形槽道305。
其中，动杆4和定杆2均为圆柱形结构，动杆4与定杆2的外径和长度相同。
其中，握把102为圆柱形结构，握把102外侧面并排套接有若干橡胶环，橡胶环提高了使用者与主杆之间的摩擦力。
本实施例的一个具体应用为：在使用的时候根据轴头吊装孔之间的距离滑动套管3，套管3内侧开设的条形槽道301在条形滑块101上滑动，滚珠302将滑动摩擦转变为滚动摩擦从而减少摩擦力，滑动套管3带动动杆4滑动到与吊装孔相对的位置，将动杆4和定杆2插入轴头的吊装孔中，扳动握把102进行对心操作，使用完毕之后需要移动或者转移扳轴器时，滑动套管3使套管3一侧固定环303上的滑动槽104和限位槽304同时穿过滑动杆501和限位块504，向固定环303的方向推动把手503，转盘502挤压弹簧505，弹簧505受到压力产生相反方向的弹力，当限位块504穿过限位槽304后转动把手503，把手503带动限位块504转动半圈，弹簧505提供的弹力将限位块504限制在固定环303一侧，能够将动杆4限制在限位环103一侧，避免了在移动或者转移的时候出现碰撞过多导致扳轴器损坏的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。