本实用新型涉及冶金设备领域，主要涉及大型万向接轴维修领域，特别涉及一种万向接轴的十字包拆卸装置。
背景技术：
在冶金生产中，H型钢生产线中，电机带动齿轮座和接轴驱动轧机进行工作，在轧制H型钢过程中由于振动，轧机接轴设计成带一定旋转角度的万向节形式，万向节中包含有十字包，在使用过程中，由于大负载等原因，十字包中的轴承需要定期进行清洗更换，由于大型轧机的接轴尺寸及吨位较大，吊装和翻转十分困难，因此更换十字包时难度和风险较大，因此急需一种万向接轴的十字包拆卸装置，将接轴一次吊装后，在装置上进行调整和定位，完成十字包轴承的拆装工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种万向接轴的十字包拆卸装置，该装置能够方便地对大型万向接轴的十字包进行拆卸，降低了操作难度，简化了操作步骤，降低了安全风险。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种万向接轴的十字包拆卸装置，所述接轴用于轧机，所述接轴的两端均连接有万向节，所述万向节包括所述十字包和万向节叉，所述装置包括平台、第一支架、第二支架和支撑机构，所述第一支架、所述第二支架和所述支撑机构均设置在所述平台上，从所述平台的一端至另一端依次设置有一个所述支撑机构、一个所述第二支架、一个所述第一支架、一个所述第二支架和一个所述支撑机构；所述第一支架用于支撑所述接轴，所述第二支架用于支撑所述接轴与万向节的连接处，所述支撑机构用于支撑所述万向节；所述支撑机构包括底板，所述底板上设置有升降轴，所述升降轴的顶端设置有支撑板，所述升降轴能够在竖直方向上升降进而调节所述支撑板的高度，通过调节所述支撑板的高度进而能够调节所述万向节的两个所述万向节叉之间的角度，能够将所述十字包拆卸及维修。
进一步地，在上述一种万向接轴的十字包拆卸装置中，在所述平台上还设置有两组滑轨，两组所述滑轨分别从所述平台的两端延伸至所述第二支架，在所述底板的下端安装有多个滚动轮，所述支撑机构能够通过所述滚动轮在所述滑轨上移动。
进一步地，在上述一种万向接轴的十字包拆卸装置中，所述滑轨包括两条轨道，两条所述轨道均与所述接轴平行。
进一步地，在上述一种万向接轴的十字包拆卸装置中，所述底板上还设置有移动丝杠，转动所述移动丝杠能够带动所述支撑机构移动。
进一步地，在上述一种万向接轴的十字包拆卸装置中，所述底板上设置有两个所述升降轴，两个所述升降轴均连接有升降丝杠，两个所述升降丝杠通过传动轴连接，其中一个所述升降丝杠还连接有摇柄，摇动所述升降丝杠的摇柄，能够调节两个所述升降轴的高度。
进一步地，在上述一种万向接轴的十字包拆卸装置中，所述第一支架和所述第二支架均为U型槽结构，所述U型槽由两个竖向设置的侧板以及连接在两个所述侧板的底端之间的连接板组成。
进一步地，在上述一种万向接轴的十字包拆卸装置中，所述第一支架内设置有两个第一转棍，在所述第一支架的一侧设置有电机，所述电机通过传动齿轮与其中一个所述第一转棍连接，所述电机转动能够带动所述第一转棍转动，进而带动所述接轴转动。
进一步地，在上述一种万向接轴的十字包拆卸装置中，两个所述第二支架内均设置有两个第二转棍，所述接轴转动能够带动所述第二转棍转动。
进一步地，在上述一种万向接轴的十字包拆卸装置中，所述第一支架的两个所述侧板的顶端均设置有竖向的定位板，所述定位板用于定位及固定所述接轴，每个所述定位板均通过定位螺杆和两根导向杆与所述第一支架的所述侧板连接，所述定位螺杆与所述导向杆均穿透所述第一支架，所述定位螺杆上设置有摇柄。
进一步地，在上述一种万向接轴的十字包拆卸装置中，所述平台的底端安装有支撑腿，所述支撑腿用于支撑所述平台。
分析可知，本实用新型公开一种万向接轴的十字包拆卸装置，接轴用于轧机，接轴的两端均连接有万向节，万向节包括十字包和万向节叉，该装置包括平台、第一支架、第二支架和支撑机构，该装置的操作步骤为：将接轴吊装到平台上，由定位板定位固定，然后调整支撑机构对万向节进行支撑，调节万向节的角度，闪出万向节叉上的螺栓，此时能够方便地对螺栓进行拆卸，螺栓拆卸完成后，通过移动支撑机构将万向节的两个万向节叉分开，然后取出十字包，对十字包进行轴承的更换或维修。
该装置能够方便地对大型万向接轴的十字包进行拆卸，降低了操作难度，简化了操作步骤，降低了安全风险。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
图1本实用新型一实施例的吊装接轴后的主视示意图。
图2本实用新型一实施例的吊装接轴后的立体示意图。
图3本实用新型一实施例的主视示意图。
图4本实用新型一实施例的立体示意图。
图5本实用新型一实施例的俯视示意图。
图6本实用新型中支撑机构的结构示意图。
图7本实用新型中万向节的结构示意图。
附图标记说明：1接轴；2万向节；3十字包；4平台；5第一支架；6 第一转棍；7第二支架；8第二转棍；9电机；10定位板；11导向杆；12定位螺杆；13支撑机构；14底板；15升降轴；16支撑板；17升降丝杠；18 传动轴；19移动丝杠；20滑轨；21万向节叉。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸及维修连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1至图7所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种万向接轴的十字包拆卸装置，接轴1用于轧机，接轴1的两端均连接有万向节2，万向节2包括十字包3和万向节叉21，该装置包括平台4、第一支架5、第二支架7和支撑机构13，第一支架5、第二支架7和支撑机构13均设置在平台4 上，从平台4的一端至另一端依次设置有一个支撑机构13、一个第二支架7、一个第一支架5、一个第二支架7和一个支撑机构13；第一支架5用于支撑接轴1，第二支架7用于支撑接轴1与万向节2的连接处，支撑机构13用于支撑万向节2；支撑机构13包括底板14，底板14上设置有升降轴15，升降轴15的顶端设置有支撑板16，升降轴15能够在竖直方向上升降进而调节支撑板16的高度，通过调节支撑板16的高度进而能够调节万向节2的两个万向节叉21之间的角度，闪出设置在万向节叉21上的螺栓，螺栓拆卸完成后，取出十字包3，进而能够对十字包3内的轴承进行拆卸。
进一步地，在平台4上还设置有两组滑轨20，两组滑轨20分别从平台4 的两端延伸至第二支架7，滑轨20包括两条轨道，两条轨道均与接轴1平行。在底板14的下端安装有多个滚动轮，支撑机构13能够通过滚动轮在滑轨20 上移动。在万向节叉21上的螺栓拆卸完成后，通过支撑机构13在滑轨20 上的移动能够将万向节2的两个万向节叉21分开，并取出固定在两个万向节叉21之间的十字包3，进而对十字包3内的轴承进行拆卸。
进一步地，如图6所示，底板14上还设置有移动丝杠19，转动移动丝杠19能够带动支撑机构13在滑轨20上移动。底板14上设置有两个升降轴 15，两个升降轴15均连接有升降丝杠17，两个升降丝杠17通过传动轴18 连接，其中一个升降丝杠17还连接有摇柄，摇动升降丝杠17的摇柄，能够调节两个升降轴15的高度，进而调整支撑板16的高度。
进一步地，如图4所示，第一支架5和第二支架7均为U型槽结构，U 型槽由两个竖向设置的侧板以及连接在两个侧板的底端之间的连接板组成，两个侧板的顶端在相对方向上向内测延伸。进一步地，第一支架5内设置有两个第一转棍6，在第一支架5的一侧设置有电机9，电机9通过传动齿轮与其中一个第一转棍6连接。两个第二支架7内均设置有两个第二转棍8。当接轴1被吊装至平台4上时，电机9通过传动齿轮能够带动第一转棍6转动，第一转棍6的转动能够带动接轴1转动进而带动连接在接轴1两端的万向节 2转动，第二转棍8跟随接轴1一起转动。
进一步地，如图2所示，第一支架5的两个侧板的顶端均设置有竖向的定位板10，每个定位板10均通过定位螺杆12和两根导向杆11与第一支架5 的侧板连接，定位螺杆12与导向杆11均穿透第一支架5，定位螺杆12上设置有摇柄。摇动定位螺杆12上的摇柄，能够使定位螺杆12转动，定位螺杆 12的转动能够带动定位板10移动，两块定位板10的移动能够对接轴1进行定位及固定，导向杆11能够辅助定位，进而调整接轴1的放置方向，继续摇动定位螺杆12上的摇柄能够使接轴1固定在两个定位板10之间。进一步地，平台4的底端安装有支撑腿，支撑腿用于支撑平台4。
该装置的操作步骤：
步骤一，将接轴1吊装到平台4上，接轴1由第一支架5支撑，接轴1 与万向节2的连接处由第二支架7支撑，摇动定位螺杆12上的摇柄带动定位板10移动，在导向杆11的辅助下，对接轴1进行定位。
步骤二，摇动升降丝杠17的摇柄，调节两个升降轴15的高度，进而调整支撑板16的高度，使支撑机构13能够支撑万向节2。
步骤三，电机9通过传动齿轮带动第一转棍6转动，第一转棍6的转动带动接轴1转动进而带动连接在接轴1两端的万向节2转动，便于拆卸万向节叉21上的螺栓。
步骤四，摇动定位螺杆12上的摇柄，带动定位板10移动，进而对接轴 1进行固定。
步骤五，摇动升降丝杠17的摇柄，对支撑机构13进行微调，闪出设置在万向节叉21上的螺栓，对螺栓进行拆卸，然后摇动定位螺杆12上的摇柄解除对接轴1的固定，继续进行步骤三、步骤四和步骤五的操作对万向节叉 21上的其他螺栓进行拆卸，直到所有螺栓被拆卸完成。
步骤六，拆卸完螺栓后，转动移动丝杠19带动支撑机构13向平台4的两端移动，将万向节2上的两个万向节叉21分开，取出两个万向节叉21内的十字包3，然后拆卸十字包3的轴承或对十字包3进行维修。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
本实用新型提供的一种万向接轴1的十字包3拆卸装置，接轴1用于轧机，接轴1的两端均连接有万向节2，万向节2包括十字包3，该装置包括平台4、第一支架5、第二支架7和支撑机构13，该装置的操作步骤为：将接轴1吊装到平台4上，由定位板10定位固定，然后调整支撑机构13对万向节2进行支撑，调节万向节2的角度，闪出万向节叉21上的螺栓，此时能够方便地对螺栓进行拆卸，螺栓拆卸完成后，通过移动支撑机构13将万向节2 的两个万向节叉21分开，然后取出十字包3，对十字包3内的轴承进行更换。
该装置能够方便地对大型万向接轴1的十字包3进行拆卸，降低了操作难度，简化了操作步骤，降低了安全风险。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。