本实用新型涉及测量装置技术领域，具体为一种热轧中宽带粗轧辊标高测量装置。
背景技术：
粗轧轧辊标高即为粗轧辊下辊辊面与粗轧机前辊道水平面的高度差。在热轧轧制中，粗轧轧辊标高关系到粗轧轧件的咬入状态，如果粗轧辊标高不合适，带钢无法以正常的咬入角度咬入，影响粗轧出口板形，对粗轧接轴、电机等设备带来冲击，影响设备的使用寿命，所以控制粗轧辊标高显得尤为重要，以前没有专用的工具测量粗轧辊标高，工作人员在测量粗轧辊时，经常因测量不准确，使带钢无法以正常的咬入角度咬入，影响粗轧出口板形，因此需要一种热轧中宽带粗轧辊标高测量装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热轧中宽带粗轧辊标高测量装置，解决了以前没有专用的工具测量粗轧辊标高，工作人员在测量粗轧辊时，经常因测量不准确，使带钢无法以正常的咬入角度咬入，影响粗轧出口板形的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧中宽带粗轧辊标高测量装置，包括第一尺身，所述第一尺身的正面左右左右两侧套接有第一活动板，两个第一活动板的上表面均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔内均螺纹连接有螺纹杆，两个第一活动板的下表面中心处均固定连接有第一支撑腿，所述第一尺身上表面左侧的中心处固定连接有第一测水平装置，所述第一测水平装置内填充有第一液体，所述第一测水平装置内壁的中心处设有第一气泡，所述第一尺身的上表面右侧的中心处开设有通孔，所述通孔的内壁活动连接有刻度尺，所述刻度尺的下表面活动连接有横杆，所述横杆的下表面中心处固定连接有支撑板，所述横杆的正面固定连接有第二尺身，所述横杆位于第二尺身背面的右侧，所述第二尺身正面的左右两侧套接有第二活动板，两个第二活动板下表面的中心处固定连接有第二支撑腿，所述第二尺身上表面的左侧固定连接有第二测水平装置。
优选的，所述第二测水平装置内填充有第二液体，所述第二测水平装置内壁的中心处设有第二气泡。
优选的，两个第二活动板的上表面均开设有第二螺纹孔，两个第一螺纹孔内均螺纹连接有螺栓。
优选的，所述通孔的形状为矩形，所述通孔的内壁与刻度尺相适配。
优选的，所述第二尺身位于第一尺身的正前方，所述第一尺身高于第二尺身。
优选的，所述刻度尺为毫米刻度尺，所述刻度尺的高度为三十厘米。
工作原理：使用时，将粗轧上辊吊出，粗轧下辊保留在工作位置，先将D第一尺身放置在粗轧辊上辊表面，调整两侧第一尺身的第一活动板，让两个支撑腿将粗轧辊夹紧，并通过紧固旋钮固定位置，通过第一测水平检测装置，将轧辊侧尺身调整至水平，再将第二尺身放置在粗轧机前辊道表面，调整两侧尺身固定装置，与辊道辊面相切，并通过紧固旋钮固定位置，通过水平检测装置，将辊道侧尺身调整至水平，最后将刻度尺放入第一尺身的通孔中，读取数值，即为粗轧辊标高数值。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种热轧中宽带粗轧辊标高测量装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过第一尺身、第一活动板、第一螺纹孔、螺纹杆、第一测水平装置、通孔、刻度尺、横杆、第二尺身、第二活动板、第二支撑腿和第二测水平装置配合使用，将粗轧上辊吊出，粗轧下辊保留在工作位置，先将D第一尺身放置在粗轧辊上辊表面，调整两侧第一尺身的第一活动板，让两个支撑腿将粗轧辊夹紧，并通过紧固旋钮固定位置，通过第一测水平检测装置，将轧辊侧尺身调整至水平，再将第二尺身放置在粗轧机前辊道表面，调整两侧尺身固定装置，与辊道辊面相切，并通过紧固旋钮固定位置，通过水平检测装置，将辊道侧尺身调整至水平，最后将刻度尺放入第一尺身的通孔中，读取数值，即为粗轧辊标高数值。
(2)、本实用新型通过这种测量方式，为检测尺身是否处于水平状态，第一尺身和第二尺身上均设有第一测水平装置和第二测水平装置，水平检测装置包含塑料管、气泡、液体，塑料管固定在尺身上，塑料管内设有液体和气泡，使粗轧辊标高实现了快速准确的人工测量，操作方便，测量操作一人即可完成，能够有效检验粗轧辊标高是否符合工艺要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视示意图；
图3为图1中A处放大图；
图4为图1中B处放大图。
图中：1第一尺身、2第一活动板、3第一螺纹孔、4螺纹杆、5第一支撑腿、6第一测水平装置、7第一液体、8第一气泡、9通孔、10刻度尺、11横杆、12支撑板、13第二尺身、14第二活动板、15第二支撑腿、16第二测水平装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种热轧中宽带粗轧辊标高测量装置，包括第一尺身1，第一尺身1的正面左右左右两侧套接有第一活动板2，两个第一活动板2的上表面均开设有第一螺纹孔3，两个第一螺纹孔3内均螺纹连接有螺纹杆4，两个第一活动板2的下表面中心处均固定连接有第一支撑腿5，第一尺身1上表面左侧的中心处固定连接有第一测水平装置6，第一测水平装置6内填充有第一液体7，第一测水平装置6内壁的中心处设有第一气泡8，第一尺身1的上表面右侧的中心处开设有通孔9，通孔9的形状为矩形，通孔9的内壁与刻度尺10相适配，通孔9的内壁活动连接有刻度尺10，刻度尺10为毫米刻度尺10，刻度尺10的高度为三十厘米，刻度尺10的下表面活动连接有横杆11，横杆11的下表面中心处固定连接有支撑板12，横杆11的正面固定连接有第二尺身13，第二尺身13位于第一尺身1的正前方，第一尺身1高于第二尺身13，横杆11位于第二尺身13背面的右侧，第二尺身13正面的左右两侧套接有第二活动板14，两个第二活动板14的上表面均开设有第二螺纹孔，两个第一螺纹孔3内均螺纹连接有螺栓，两个第二活动板14下表面的中心处固定连接有第二支撑腿15，第二尺身13上表面的左侧固定连接有第二测水平装置16，第二测水平装置16内填充有第二液体，第二测水平装置16内壁的中心处设有第二气泡，本实用新型通过这种测量方式，为检测尺身是否处于水平状态，第一尺身1和第二尺身13上均设有第一测水平装置6和第二测水平装置16，测水平装置包含塑料管、气泡、液体，塑料管固定在尺身上，塑料管内设有液体和气泡，使粗轧辊标高实现了快速准确的人工测量，操作方便，测量操作一人即可完成，能够有效检验粗轧辊标高是否符合工艺要求。
工作原理：使用时，将粗轧上辊吊出，粗轧下辊保留在工作位置，先将第一尺身1放置在粗轧辊上辊表面，调整两侧位于第一尺身1上的第一活动板2，让两个第一支撑腿5将粗轧辊夹紧，并通过螺纹杆4拧紧，可固定第一活动板2的位置，通过第一测水平检测装置6，将轧辊侧尺身调整至水平，再将第二尺身13放置在粗轧辊前辊道表面，调整两侧尺身固定装置，与辊道辊面相切，并通过螺栓拧紧，可固定第二活动板14的位置，第二测水平装置16将辊道侧尺身调整至水平，最后将刻度尺10放入第一尺身1的通孔9内，读取数值。
综上可得，本实用新型通过第一尺身1、第一活动板2、第一螺纹孔3、螺纹杆4、第一测水平装置6、通孔9、刻度尺10、横杆11、第二尺身13、第二活动板14、第二支撑腿15和第二测水平装置16配合使用，将粗轧上辊吊出，粗轧下辊保留在工作位置，先将第一尺身1放置在粗轧辊上辊表面，调整两侧位于第一尺身1上的第一活动板2，让两个第一支撑腿5将粗轧辊夹紧，并通过螺纹杆4拧紧，可固定第一活动板2的位置，通过第一测水平检测装置6，将轧辊侧尺身调整至水平，再将第二尺身13放置在粗轧辊前辊道表面，调整两侧尺身固定装置，与辊道辊面相切，并通过螺栓拧紧，可固定第二活动板14的位置，第二测水平装置16将辊道侧尺身调整至水平，最后将刻度尺10放入第一尺身1的通孔9内，读取数值，即为粗轧辊标高数值，通过这种测量方式，为检测尺身是否处于水平状态，第一尺身1和第二尺身13上均设有第一测水平装置6和第二测水平装置16，测水平装置包含塑料管、气泡、液体，塑料管固定在尺身上，塑料管内设有液体和气泡，使粗轧辊标高实现了快速准确的人工测量，操作方便，测量操作一人即可完成，能够有效检验粗轧辊标高是否符合工艺要求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。