专利名称：：一种改善csp产品质量的轧辊磨损数学模型优化方法
技术领域：
：本发明涉及一种改善csp(紧凑式带钢生产工艺)产品质量的轧辊磨损数学模型优化方法。
背景技术：
：为改善带钢板形质量，提高生产率和成材率，传统热连轧和薄板坯连铸连轧流程一般在轧机增设板形控制系统。由于轧辊的磨损无法在线测量，板形控制系统通过轧辊的磨损计算模型计算获得。模型计算的轧辊磨损值与实际值的偏差大小，直接影响轧制的稳定和带钢板形质量。当采用外方提供的轧辊磨损数学模型参数，在轧制2.0mra以下板带时，板形系统模拟计算的轧辊磨损曲线与轧辊实际磨损曲线相差较大，导致板形二级机系统计算的CVC、Bend—Force等预计算值不准确，板带难以控制，带钢头尾浪形明显。另由于轧辊磨损模拟计算误差的累计效应，当轧辊的吨位数越来越大，板形二级机系统对板带的控制误差超过一定程度时，板形二级机系统无法对板带进行最根本的控制。而且轧辊磨损与生产的节奏、冷却水量和水温、轧制规格、轧辐材质等密切相关。外方提供的板形控制系统中轧辊的磨损数学模型参数为恒定值，设计只适应单流生产。随着单双流生产节奏和轧制规格比例等的变化，原轧辊的磨损数学模型参数不能满足生产的需求，存在模型计算的轧辊磨损值与轧辊实际的磨损值相差较大，导致带钢头部和尾部板形质量较差，厚度《2.0mm以下带钢产品板形质量难以保证，严重影响高比例薄规格热轧板的生产。外方提供的各机架轧辊磨损数学模型参数值如表1所示。表l轧辊磨损数学模型参数值机架FlF2F3F4F5F6参数值0.0000230.0000250.0000220.000260.000160.0001
发明内容本发明的目的是提供一种改善CSP产品质量的轧辊磨损数学模型优化方法，即各机架轧辊磨损数学模型参数分别自动适应单流和双流生产，获得改善带钢板形质量，提高生产效率和成材率，促进高比例薄规格热轧板生产等作用。本发明的目的通过采取以下技术措施予以实现一种改善CSP产品质量的轧辊磨损数学模型优化方法，其特征是在单流和双流轧制模式下，分别对刚下轧机的轧辊用辊型仪进行磨损测量，并进行数据分析，采集大量磨损原始数据，把采集到的数据用分析工具进行分析，最终形成轧辊磨损曲线图，并把轧辊磨损曲线图上传到板形二级机离线优化系统，在板形二级机离线优化系统上对此轧辊轧制周期内轧制的带钢进行重计算，把所计算的轧辊磨损曲线图与上传的曲线图进行比较，然后调节轧辊磨损数学模型参数，再重计算，直至板形二级机离线优化系统计算的磨损曲线图与手工测量形成的磨损曲线图尽可能接近或重合为止，当(l)单流生产时，各机架轧辊磨损数学模型参数值如表2所示；表2各机架轧辊磨损数学模型参数值(单流)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>(2)双流生产时，各机架轧辊磨损数学模型参数值如表3所示。表3各机架轧辊磨损数学模型参数值(两流)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本发明中单流生产时，各机架轧辊磨损数学模型参数值釆用如表2数据，是为了模型计算的各机架轧辊磨损值与实际值较相符，获得带钢尤其是薄规格带钢轧制稳定和较好的带钢板形质量。本发明中双流生产时，各机架轧辊磨损数学模型参数值釆用如表3数据，是为了模型计算的各机架轧辊磨损值与实际值较相符，获得轧制薄规格带钢板形质量良好，生产稳定等效果。与现有技术相比，本发明具有如下优点对于单、双流生产的薄板坯连铸连轧流程，轧机板形控制系统中各机架轧辊磨损数学模型参数采用两套数据，并能够根据单、双流的生产自动判别选用，从而使在单流或双流生产状态下，轧辊磨损计算值与实际值都较相符，达到了增强轧制的稳定和对带钢板形的控制，提高了产品的质量。图1为本发明实施例1之优化前后带钢平直度比较示意图；图2为本发明实施例2之优化前后带钢平直度比较示意图；图3为本发明实施例3之优化前后带钢平直度比较示意图。具体实施方式本发明具体实施于薄板坯连铸连轧流程6机架热连轧机，双流或单流生产，采用的板坯厚度为5060mm，板坯宽度为10001350mm，板坯出炉温度为10501180°C，带钢厚度为1.212.7mm，支撑辊的辊径为12501350mm，辊身长度为1500mm，工作辊的辊径为720800mm，辊身长度为1700mm。实施例1包括如下步骤(l)首先是单流生产，各机架选用的轧辊磨损数学模型参数值如表4所示。表4各机架轧辊磨损数学模型参数值机架FlF2F3F4F5F6参数值0.0000320.0000380.0000320.000330.000210.00016(2)单流生产一段时间后转变为双流生产，各机架选用的轧辊磨损数学模型参数值由单流数据自动转换为双流数据，各机架转换的轧辊磨损数学模型参数值如表5所示。表5各机架轧辊磨损数学模型参数值<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本实施例1轧制钢种为SPA-H，规格为1.6X1180mm，单巻重为20吨，统计数据为100巻，优化前后带钢头部和尾部平直度平均值的比较如图1所示。由图1可知，带钢的板形得到明显改善。.实施例2是本发明的另一个实施例，该实施例与实施例1中有关区别具体包括如下方面(l)首先是双流生产，各机架选用的轧辊磨损数学模型参数值如表6所示。表6各机架轧辊磨损数学模型参数值<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>(2)双流生产一段时间后转变为单流生产，各机架选用的轧辊磨损度数学模型参数值由双流数据自动转换为单流模型参数，各机架转换的轧辊磨损数学模型参数值如表7所示。表7各机架轧辊磨损数学模型参数值<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本实施例2轧制钢种为SS330，规格为1.5X1250mm，单巻重为20吨，统计数据为100巻，优化前后带钢头部和尾部平直度平均值的比较如图2所示。由图2可知，带钢的板形质量得到明显改善。'实施例3是本发明的第3个实施例，该实施例与实施例1和实施例2中有关区别具体包括如下方面(l)首先是双流生产，各机架选用的轧辊磨损数学模型参数值如表8所示。表8各机架轧辊磨损数学模型参数值<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>(2)双流生产一段时间后转变为单流生产，各机架选用的轧辊磨损度数学模型参数值由双流数据自动转换为单流模型参数，各机架转换的轧辊磨损数学模型参数值如表9所示。.表9各机架轧辊磨损数学模型参数值<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本实施例3轧制钢种为SPA-H，规格为1.6X1125mm，单巻重为20吨，统计数据为100巻，优化前后带钢头部和尾部平直度平均值的比较如图3所示。由图3可知，带钢的板形质量得到明显改善。权利要求1、一种改善CSP产品质量的轧辊磨损数学模型优化方法，其特征是在单流和双流轧制模式下，分别对刚下轧机的轧辊用辊型仪进行磨损测量，并进行数据分析，采集大量磨损原始数据，把采集到的数据用分析工具进行分析，最终形成轧辊磨损曲线图，并把轧辊磨损曲线图上传到板形二级机离线优化系统，在板形二级机离线优化系统上对此轧辊轧制周期内轧制的带钢进行重计算，把所计算的轧辊磨损曲线图与上传的曲线图进行比较，然后调节轧辊磨损数学模型参数，再重计算，直至板形二级机离线优化系统计算的磨损曲线图与手工测量形成的磨损曲线图尽可能接近或重合为止，当(1)单流生产时，各机架F1-F6轧辊磨损数学模型采用如下参数值F10.000032-0.000038F20.000038-0.000043F30.000032-0.000036F40.00033-0.00040F50.00021-0.00028F60.00016-0.00023(2)双流生产时，各机架F1-F6轧辊磨损数学模型采用如下参数值F10.000045-0.000052F20.000048-0.000053F30.000042-0.000049F40.00045-0.00053F50.00035-0.00041F60.00029-0.00036。2、根据权利要求1所述的改善CSP产品质量的轧辊磨损数学模型优化方法，其特征是对轧制模式进行分析判断，通过增加系统程序，对板坯号进行分析，板形二级机系统自动实时判断轧制模式，当轧制模式为单流时，系统釆用单流模式下的轧辊磨损数学模型，轧制模式为双流时，系统采用双流模式下的轧辊磨损数学模型。全文摘要本发明公开了一种改善CSP产品质量的轧辊磨损数学模型优化方法，该方法对于单、双流生产的薄板坯连铸连轧流程，轧机板形控制系统中各机架轧辊磨损数学模型参数采用两套数据，并能够根据单、双流的生产自动判别选用，从而使在单流或双流生产状态下，轧辊磨损计算值与实际值都较相符，获得改善带钢板形质量，提高生产效率和成材率，促进高比例薄规格热轧板生产。文档编号G06F17/50GK101158984SQ200710031300公开日2008年4月9日申请日期2007年11月8日优先权日2007年11月8日发明者侯宇建,林育耿,童红飞申请人:广州珠江钢铁有限责任公司