一种锅盖用的导气装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锅盖用的导气装置，包括设置有排气通道的环形体，所述排气通道的内壁上设置有若干第一凸起，环形体的外壁上设置有与锅盖上的排气孔边缘相抵接的第一外翻边。本实用新型的一种锅盖用的导气装置，不但可防止蒸气从锅体与锅盖之间的缝隙中喷溅出来，还可使锅盖加工工艺简单、生产成本低廉和外观美观。
【专利说明】
_种锅盖用的导气装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种带有排气孔的锅盖。
【背景技术】
[0002]目前，为了防止蒸汽从锅盖与锅体之间的缝隙中喷溅出来而弄脏炊具及厨房环境，通常会在锅盖上设置有排气孔，而为了防止异物从排气孔掉入锅体内，排气孔的孔径一般都设置得较小，但较少的孔径仍无法避免蒸汽从从锅盖与锅体之间的缝隙中喷溅出来，为此，现有技术中主要是通过增加排气孔的数量而解决排气孔的孔径较少的问题。但是，在锅盖上设置多个排气孔，不仅会使工艺变得复杂，增加制造成本，还会影响到锅盖产品的美观，影响产品的销售。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可使锅盖加工工艺简单、生产成本低廉和外观美观的锅盖用的导气装置。
[0004]本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
[0005]—种锅盖用的导气装置，包括设置有排气通道的环形体，所述排气通道的内壁上设置有若干第一凸起，环形体的外壁上设置有与锅盖上的排气孔边缘相抵接的第一外翻边。
[0006]优选的，所述若干第一凸起朝向排气通道的轴线延伸。
[0007]优选的，所述若干第一凸起在排气通道内均布设置。
[0008]优选的，所述第一凸起的横截面积由排气通道的内壁往排气通道的轴线方向逐渐减少。
[0009]优选的，所述第一凸起的自由端上设置有内翻边。
[0010]优选的，所述环形体的外壁上还设置有第二外翻边，第一外翻边、第二外翻边和排气通道构造成与所述排气孔相卡接的凹槽。
[0011]优选的，所述第二外翻边由若干条由排气通道的外壁延伸而出并且相互分离的折边条构造而成。
[0012]优选的，所述环形体由硅胶或不锈钢板制成。
[0013]优选的，所述若干第一凸起与环形体的顶端相平齐。
[0014]优选的，所述若干第一凸起相互平行设置。
[0015]有益效果是:与现有技术相比，本实用新型的导气装置，可使锅盖仅设置一个孔径较大的排气孔来防止蒸汽从锅体与锅盖之间的边缘喷溅出来，由于排气通道内设置有若干第一凸起，可防止体积较大的异物从排气通道落入锅体内，可使锅盖加工工艺简单、生产成本低廉和外观美观。
【附图说明】
[0016]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明，其中:
[0017]图1为本实用新型的导气装置的第一种实施方式的俯视图；
[0018]图2为图1中的导气装置的主视图；
[0019]图3为图1中的导气装置的立体示意图；
[0020]图4为本实用新型的导气装置的第二种实施方式的立体示意图；
[0021]图5为本实用新型的导气装置的第三种实施方式的立体示意图。
【具体实施方式】
[0022]实施例一
[0023]如图1-图3所示的导气装置1，其主要安装于现有技术中的锅盖的排气孔(未图示)上。该导气装置I包括设置有排气通道20的环形体10，排气通道20的内壁上设置有若干第一凸起21，环形体10的外壁上设置有与锅盖上的排气孔边缘相抵接的第一外翻边11。由于排气通道20内设置有若干第一凸起21，可防止体积较大的异物从排气通道20落入锅体内，可使锅盖加工工艺简单、生产成本低廉和外观美观。
[0024]由于现有技术中的排气孔通常为圆孔，相应地，环形体10优选为设置成圆环状。当然，可以根据排气孔的截面形状相应地改变环形体10的具体形状。
[0025]若干第一凸起21可朝向排气通道20的轴线延伸，其延伸的长度可大于排气通道20的径向尺寸的一半，也可小于排气通道20的径向尺寸的一半。
[0026]若干第一凸起21可在排气通道20内均布设置。具体地，若干第一凸起21在环形体10的横截面上均布设置，即如图1所示。当然，也可以是若干第一凸起21在排气通道20的轴线方向上均布设置。
[0027]具体地，第一凸起21的横截面积可由排气通道20的内壁往排气通道20的轴线方向逐渐减少。也可以是第一凸起21的横截面积保持不变。
[0028]第一凸起21的自由端上还可再设置内翻边22，参见图4相应的部分。设置内翻边22后可增加第一凸起21的自由端的结构强度。
[0029]第一外翻边11用于抵接在锅盖上的排气孔边缘，以使导气装置I可以固定在锅盖上，环形体10可以通过过盈配合的方式与排气孔进行固定，当然还可以采用粘接，或者是过盈配合与粘接相结合的方式将导气装置I安装在锅盖上。当锅盖与导气装置I均为金属材质时，如不锈钢材料，还可以采用焊接的方式进行固定。本实施例中的导气装置，优选为采用娃胶材料制成。
[0030]为了简化加工工艺，环形体10的外壁上可设置有第二外翻边12，第一外翻边11、第二外翻边12和排气通道20构造成与排气孔相卡接的凹槽13。也就是第一外翻边11和第二外翻边12分别抵接在锅盖的内、外两侧，以使导气装置I固定在锅盖的排气孔上。
[0031]当环形体10采用硅胶材料制作时，可将导气装置I通过铸造的方式一体成型。当环形体10采用不锈钢板冲压制成时，可将第二外翻边12由若干条由排气通道20的外壁延伸而出并且相互分离的折边条构造而成，安装时，先将折边条插入排气孔内，待环形体10到位后，再将若干折边条向外翻折，以构造成第二外翻边12。
[0032]若干第一凸起21与环形体10的顶端相平齐，以避免锅盖的顶部积存异物，便于清洗，即图3所示的状态。也可以是若干第一凸起21与环形体10的底端相平齐或者是若干第一凸起21设置在排气通道20的中部位置。
[0033]实施例二
[0034]如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，环形体10的外壁上仅设置有与锅盖上的排气孔边缘相抵接的第一外翻边11，第一凸起21的自由端上可设置有内翻边22，设置内翻边22后可增加第一凸起21的自由端的结构强度。锅盖与导气装置I优选为采用不锈钢材料制成，锅盖与导气装置I可采用焊接或过盈配合的方式进行固定。其余未详细说明的部分，可参见实施例一。
[0035]实施例三
[0036]如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，若干第一凸起21由排气通道20的内壁延伸而出，其延伸的长度可大于排气通道20的径向尺寸的一半，即图5所示状态。当然，若干第一凸起21的延伸长度也可小于排气通道20的径向尺寸的一半。若干第一凸起21相互平行设置，锅盖与导气装置I优选采用硅胶制成。其余未详细说明的部分，可参见实施例一。
[0037]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种锅盖用的导气装置，包括设置有排气通道的环形体，其特征在于，所述排气通道的内壁上设置有若干第一凸起，环形体的外壁上设置有与锅盖上的排气孔边缘相抵接的第一外翻边。2.根据权利要求1所述的一种锅盖用的导气装置，其特征在于，所述若干第一凸起朝向排气通道的轴线延伸。3.根据权利要求2所述的一种锅盖用的导气装置，其特征在于，所述若干第一凸起在排气通道内均布设置。4.根据权利要求2所述的一种锅盖用的导气装置，其特征在于，所述第一凸起的横截面积由排气通道的内壁往排气通道的轴线方向逐渐减少。5.根据权利要求2所述的一种锅盖用的导气装置，其特征在于，所述第一凸起的自由端上设置有内翻边。6.根据权利要求1所述的一种锅盖用的导气装置，其特征在于，所述环形体的外壁上还设置有第二外翻边，第一外翻边、第二外翻边和排气通道构造成与所述排气孔相卡接的凹槽。7.根据权利要求6所述的一种锅盖用的导气装置，其特征在于，所述第二外翻边由若干条由排气通道的外壁延伸而出并且相互分离的折边条构造而成。8.根据权利要求1所述的一种锅盖用的导气装置，其特征在于，所述环形体由硅胶或不锈钢板制成。9.根据权利要求1所述的一种锅盖用的导气装置，其特征在于，所述若干第一凸起与环形体的顶端相平齐。10.根据权利要求1所述的一种锅盖用的导气装置，其特征在于，所述若干第一凸起相互平行设置。
【文档编号】A47J36/38GK205514175SQ201620088584
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】魏敏时, 熊进
【申请人】江门市盈德钢化玻璃制品有限公司