本实用新型涉及铸轧机配件领域，特别是涉及一种便于换辊的一体化轧机夹送辊装置。
背景技术：
夹送辊装置是铸轧工艺常用的输送料装置，是铸轧机的重要配件，可用于轧制件的传输，也可用于钢丝热处理工艺中的钢丝传输。是轧制工艺及相关后处理工艺的重要钢丝传输设备。
现有夹送辊装置在使用过程中存在如下缺陷：1.夹送辊的传输送料速度不可调；2.夹送辊更换工艺复杂，更换操作费时费工。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种便于换辊的一体化轧机夹送辊装置，能够解决现有夹送辊存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种便于换辊的一体化轧机夹送辊装置，包括：固定底座、电机、减速器、旋转控制器、联动杆、夹送辊本体、抱瓦装置和换辊机构；其中，所述电机、减速器、旋转控制器、夹送辊本体和换辊机构均固定在所述固定底座上；所述电机的输出端与所述减速器连接；所述减速器的输出端与所述旋转控制器的输入端连接，所述旋转控制器包括两个联动的旋转轴；所述夹送辊本体包括两个工作辊，所述联动杆的一端与所述旋转控制器的旋转轴连接，其另一端与所述夹送辊本体的工作辊连接，并通过所述抱瓦装置固定；所述换辊机构与所述夹送辊本体之间连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述联动杆与所述旋转轴之间采用销连接，其与所述工作辊之间采用插接连接，并采用抱瓦装置固定。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述换辊机构包括换辊油缸、换辊轨道和换辊轨道座；其中，所述换辊轨道固定在所述换辊轨道座上，所述夹送辊本体固定在所述换辊轨道的一端；所述换辊油缸位于所述联动杆的下方，其动力输出端与所述夹送辊本体的托板位于传动侧的端部连接，并通过所述抱瓦装置固定；所述换辊轨道座和换辊油缸均固定在所述固定底座上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹送辊本体包括上横梁、操作侧机架、传动侧机架、工作辊、油缸、工作辊、轴承座、轴承、托板和底板；所述操作侧机架和传动侧机架的一端分别固定在所述底板的两边，所述上横梁连接所述操作侧机架和传动侧机架的另一端；所述底板上设置有轨道座，所述轨道座内安装有轨道，所述托板的下表面与所述轨道接触连接，其上表面的两端分别固定连接所述轴承座，所述轴承座的顶端固定连接所述油缸，所述油缸通过油缸连接板分别与所述操作侧机架和传动侧机架固定连接；所述轴承嵌套固定在所述轴承座内，所述工作辊水平式穿插安装在所述轴承内。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述操作侧机架一端还带有滑板和过渡导板；所述过渡导板位于所述轴承座的内侧，其一端与所述工作辊接触，所述滑板位于所述轴承座上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作轴与所述联动杆连接的一端带有轴套，其另一端带有透盖及穿过所述透盖的旋转接头。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种便于换辊的一体化轧机夹送辊装置，结构简单，设计合理，其通过换辊机构的设计，将夹送辊的输送功能于换辊功能基于一体；通过减速器和旋转控制器的设计，可有效调节夹送辊的输送料速率，实用性较强。
附图说明
图1是本实用新型一种便于换辊的一体化轧机夹送辊装置一较佳实施例的立体结构示意图；
图2是图1的俯视示意图；
图3是所示夹送辊本体的立体结构示意图；
图4是所述夹送辊本体的操作侧侧视图；
附图中各部件的标记如下：1.固定底座，2.电机，3.减速器，4.旋转控制器，5.联动杆，6.夹送辊本体，7.换辊机构，8.抱瓦装置，41.旋转轴，61.上横梁，62.操作侧机架，63.传动侧机架，64.工作辊，65.油缸，66.轴承座，67.轴承，68.托板，69.底板，610.轨道座，611.轨道，612.油缸连接板，613.滑板，614.过渡导板，615.轴套，616.透盖，617.旋转接头，71.换辊油缸，72.换辊轨道，73.换辊轨道座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1、2、3和 4，本实用新型实施例包括：
实施例1
一种便于换辊的一体化轧机夹送辊装置，包括：固定底座1、电机2、减速器3、旋转控制器4、联动杆5、夹送辊本体6、换辊机构7和抱瓦装置8；其中，所述电机2、减速器3、旋转控制器4、夹送辊本体6和换辊机构7均固定在所述固定底座1上。
具体地，所述电机2的输出端与所述减速器3连接，减速器3可以调节电机2的输出功率，再将输出功率通过转转控制中心向外传递，并以转速的形式体现调节后的电机功率，即通过调节电机的输出功率、转速，从而实现夹送辊输送料速度可调的功能。
所述旋转控制器4包括两个联动的旋转轴41，其两个旋转辊与减速器连接的一端（即动力输入端）连接为一体，并通过联动板与减速器3的输出端连接，保证旋转控制器的两个旋转轴41同步旋转，且速度一致。
所述夹送辊本体6包括上横梁61、操作侧机架62、传动侧机架63、工作辊64、油缸65、轴承座66、轴承67、托板68和底板69；所述操作侧机架62和传动侧机架63的一端分别固定在所述底板69的两边，所述上横梁61连接所述操作侧机架62和传动侧机架63的另一端；所述底板69上设置有轨道座610，所述轨道座610内安装有轨道611，所述托板68的下表面与所述轨道611接触连接，其上表面的两端分别固定连接所述轴承座66，所述轴承座66的顶端固定连接所述油缸65，所述油缸通过油缸连接板612分别与所述操作侧机架62和传动侧机架63固定连接；所述轴承67嵌套固定在所述轴承座66内，所述工作辊64水平式穿插安装在所述轴承67内。所述操作侧机架62一端还带有滑板613和过渡导板614；所述过渡导板614位于所述轴承座66的内侧，其一端与所述工作辊64接触，所述滑板613位于所述轴承座66上，用于固定所述过渡导板614。所述工作辊64位于传动侧的一端带有轴套615，位于操作侧的一端带有透盖616及穿过所述透盖616的旋转接头617。
所述联动杆5有两根，且呈上下平衡放置，其一端与旋转控制器4的旋转轴41销连接，其另一端与夹送辊本体6的夹送辊64的轴套615插接连接，并采用抱瓦装置8固定，该所述抱瓦装置8位于所述传动侧机架的外侧。
所述换辊机构7与所述夹送辊本体之间连接。具体包括换辊油缸71、换辊轨道72和换辊轨道座73；其中，所述换辊轨道72固定在所述换辊轨道座73上，所述夹送辊本体固定在所述换辊轨道72的一端；所述换辊油缸71位于所述联动杆5的下方，其动力输出端与所述夹送辊本体6的托板68位于传动侧的端部连接，并通过所述抱瓦装置8固定；所述换辊轨道座73和换辊油缸71均固定在所述固定底座1上。
本实用新型的工作原理为：在进行传输作业时，抱瓦装置将联动杆与工作辊之间及换辊油缸与托板之间均固定，换辊油缸不做功；操作人员通过减速器调节电机的输入功率（或转速），然后依次通过旋转控制器和联动杆传递给夹送辊本体的工作辊，使两工作辊旋转输送钢丝。
当需要更换夹送辊时，电机停转，抱瓦装置将联动杆与工作辊及换辊油缸及托板之间的固定解锁，此时换辊油缸的动力输出端推动夹送辊本体的托板，将固定在托板上的轴承座连通工作辊一起向前推入换辊轨道上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。