本实用新型涉及钢铁生产设备领域，尤其涉及一种钢坯粗轧装置。
背景技术：
由于粗轧区原设计缺陷，没有甩料装置，甩料靠天车吊运钢坯子到返料小车上。天车换辊时没时间甩料，就要等天车换完辊后再进行甩坯子，增了坯料在炉时间，从而增加氧化铁皮厚度，更影响工作效率。另一方面，由于是用天车夹具直接在辊道上吊运进行甩坯作业，很容易造成辊面破损，甚至砸坏轴承座的事故。
技术实现要素：
为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种节省坯料在炉时间，避免增加氧化铁皮厚度，提高工作效率的钢坯粗轧装置。
本实用新型提供的钢坯粗轧装置包括钢坯辊道装置及甩料装置，所述甩料装置设于所述钢坯辊道装置侧部，所述甩料装置包括液压推杆装置及H型钢，两个配对的所述H型钢平行设置，且均对向设于所述钢坯辊道装置侧部，所述液压推杆装置设于两个所述H型钢之间侧部。
在本实用新型提供的钢坯粗轧装置一种较佳实施例中，所述液压推杆装置包括液压推杆、液压油路管及液压箱，所述液压推杆设于所述液压箱油路管上，所述液压油路管与所述液压箱连接。
在本实用新型提供的钢坯粗轧装置一种较佳实施例中，所述液压油路管数量为两个，两个所述液压油路管均与所述液压箱连接，一个所述液压油路管设于两个所述H型钢之间的侧部。
在本实用新型提供的钢坯粗轧装置一种较佳实施例中，所述钢坯辊道装置包括辊道、辊轮、辊道电机及轴承座，所述辊道电机通过所述轴承座与所述辊轮连接，所述辊轮并列设于所述辊道上。
在本实用新型提供的钢坯粗轧装置一种较佳实施例中，所述钢坯粗轧装置包括天车夹具，所述天车夹具设于所述钢坯辊道装置相对上方。
本实用新型的钢坯粗轧装置的工作原理及有益效果：
通过加装液压甩料装置后，可及时甩钢坯，提高轧钢生产效率，增加整体轧钢时间。通过用不锈钢管做油管路，使用2个的液压缸做动力点，保证了推钢时的使用行程，在辊道两侧铺设废旧H型钢，使H型钢高于轴承座。因为H型钢高于轴承座，减少了辊面磨损及轴承座的损坏，节约了大量的备件费用及人力物力。
另外，通过加装液压甩料装置后，在换完辊前5分钟左右就甩钢坯，等换完辊就可以立即轧钢生产，提高了轧钢时间，节省甩料的时间，增加轧钢时间，提高了生产产量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的钢坯粗轧装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1是本实用新型提供的钢坯粗轧装置一较佳实施例的结构示意图。
所述钢坯粗轧装置包括钢坯辊道装置1、甩料装置2及天车夹具。所述甩料装置2设于所述钢坯辊道装置1侧部。所述天车夹具设于所述钢坯辊道装置1相对上方。
所述甩料装置2包括液压推杆装置21及H型钢22。两个配对的所述H型钢22平行设置，且均对向设于所述钢坯辊道装置1侧部，所述液压推杆装置21设于两个所述H型钢22之间侧部。
所述液压推杆装置21包括液压推杆211、液压油路管212及液压箱213。所述液压推杆211设于所述液压箱油路管212上，所述液压油路管212与所述液压箱213连接。
所述液压油路管212数量为两个，两个所述液压油路管212均与所述液压箱213连接，一个所述液压油路管212设于两个所述H型钢22之间的侧部。
所述钢坯辊道装置1包括辊道11、辊轮12、辊道电机13及轴承座14。所述辊道电机13通过所述轴承座14与所述辊轮12连接，所述辊轮12并列设于所述辊道11上。
本实用新型的钢坯粗轧装置的工作原理及有益效果：
通过加装液压甩料装置2后，可及时甩钢坯，提高轧钢生产效率，增加整体轧钢时间。通过用不锈钢管做液压油路管212，使用2个的液压缸做动力点，保证了推钢时的使用行程，在辊道11两侧铺设废旧H型钢22，使H型钢22高于轴承座14。因为H型钢22高于轴承座14，减少了辊面磨损及轴承座14的损坏，节约了大量的备件费用及人力物力。
另外，通过加装液压甩料装置后，在换完辊前5分钟左右就甩钢坯，等换完辊就可以立即轧钢生产，提高了轧钢时间，节省甩料的时间，增加轧钢时间，提高了生产产量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。