一种IF钢及其制备方法与流程

本发明涉及金属材料加工领域，特别涉及一种IF钢及其制备方法。

背景技术：

当前，IF钢具有优异的深冲性能，已广泛用于生产具有优异深冲性能要求的汽车、家电内外板。IF钢力学性能具有屈服强度低，延伸率高，r值高的特点，能够保证钢板具有良好的成形性能。为了获得良好成形性能，需保证IF钢板具有较高的纯净度，同时保证合理的全流程制造加工工艺。IF钢常规的生产工艺是板坯经过加热之后，在奥氏体区进行热轧粗轧和精轧，采用较高的卷取温度；在冷轧加工阶段，采用大的冷轧压下率，在较高温度下进行退火，进而获得优良的力学性能。但是现有技术中的IF钢屈强较高、r值较低。

技术实现要素：

本发明提供一种IF钢及其制备方法，解决了或部分解决了现有技术中IF钢屈强较高、r值较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种IF钢，其化学成份质量百分比为：C：0～0.0030％，Mn：0.05～0.5％，Al：0.01～0.08％，Nb：0.01-0.06％，Ti：0.01～0.06％，限制元素Si≤0.06％，P≤0.02％，S≤0.01％，N≤0.005％，其余为Fe。

基于相同的发明构思，本发明还提供一种IF钢的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将铁水通过冶炼获得板坯；将所述板坯进行热轧，再经过粗轧、精轧获得热轧板，然后将热轧板进行冷却，冷却后卷曲成热轧卷；将所述热轧卷通过冷轧获得冷硬卷；将所述冷硬卷经过连续退火和热镀锌，所述退火均热温度为780～870℃，然后光整卷曲成成品。

进一步地，所述将所述板坯进行热轧，再经过粗轧、精轧获得热轧板，然后将热轧板进行冷却，冷却后卷曲成热轧卷包括：将所述板坯从室温加热到1080～1250℃，保温2～4小时，之后经过粗轧，保证粗轧出口温度不低于890℃，在中间坯温度为800-840℃时进入精轧，热轧终轧温度为720～800℃，卷取温度为600～700℃。

进一步地，所述粗轧总压下率为60-85％。

进一步地，所述将所述热轧卷通过冷轧获得冷硬卷包括：所述冷轧压下率为75～90％。

进一步地，所述将所述冷硬卷经过连续退火和热镀锌，然后光整卷曲成成品包括：所述热镀锌的光整延伸率0.2～1.5％。

本发明提供的F钢及其制备方法的IF钢的化学成份质量百分比为：C：0～0.0030％，Mn：0.05～0.5％，Al：0.01～0.08％，Nb：0.01-0.06％，Ti：0.01～0.06％，限制元素Si≤0.06％，P≤0.02％，S≤0.01％，N≤0.005％，将铁水通过冶炼获得板坯，将板坯进行热轧，再经过粗轧、精轧获得热轧板，然后将热轧板进行冷却，冷却后卷曲成热轧卷，将热轧卷通过冷轧获得冷硬卷，将冷硬卷经过连续退火和热镀锌，退火均热温度为780～870℃，然后光整卷曲成成品，得到的IF钢具有较低屈强、较高r值。

附图说明

图1为本发明实施例提供的IF钢的制备方法流程示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明实施例提供的一种IF钢，其化学成份质量百分比为：C：0～0.0030％，Mn：0.05～0.5％，Al：0.01～0.08％，Nb：0.01-0.06％，Ti：0.01～0.06％，限制元素Si≤0.06％，P≤0.02％，S≤0.01％，N≤0.005％，其余为Fe。

C是钢中的基本元素之一，能提高强度，较低的C含量有利于提高钢板成形性。

Mn是强化元素。Mn在钢中起固溶强化作用，有利于提高钢板强度。

Al在炼钢过程中起脱氧剂作用，并能够固定N。

Nb为微合金化元素，能够固定钢中C，形成析出相，细化晶粒尺寸，降低钢板的各向异性。

Ti为微合金化元素，能够固定钢中N，形成析出相，提高钢板成形能力。

基于相同的发明构思，本发明还提供一种IF钢的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

步骤1，将铁水通过冶炼获得板坯。

步骤2，将所述板坯进行热轧，再经过粗轧、精轧获得热轧板，然后将热轧板进行冷却，冷却后卷曲成热轧卷。

步骤3，将所述热轧卷通过冷轧获得冷硬卷。

步骤4，将所述冷硬卷经过连续退火和热镀锌，所述退火均热温度为780～870℃，然后光整卷曲成成品。

本发明技术方案通过将IF钢的化学成份质量百分比设为：C：0～0.0030％，Mn：0.05～0.5％，Al：0.01～0.08％，Nb：0.01-0.06％，Ti：0.01～0.06％，限制元素Si≤0.06％，P≤0.02％，S≤0.01％，N≤0.005％，将铁水通过冶炼获得板坯，将板坯进行热轧，再经过粗轧、精轧获得热轧板，然后将热轧板进行冷却，冷却后卷曲成热轧卷，将热轧卷通过冷轧获得冷硬卷，将冷硬卷经过连续退火和热镀锌，退火均热温度为780～870℃，然后光整卷曲成成品，得到的IF钢具有较低屈强、较高r值。

详细介绍步骤2。

所述将所述板坯进行热轧，再经过粗轧、精轧获得热轧板，然后将热轧板进行冷却，冷却后卷曲成热轧卷包括：将所述板坯从室温加热到1080～1250℃，保温2～4小时，之后经过粗轧，保证粗轧出口温度不低于890℃，在中间坯温度为800-840℃时进入精轧，热轧终轧温度为720～800℃，卷取温度为600～700℃。所述粗轧总压下率为60-85％，保证所述板坯在粗轧具有足够的变形。

详细介绍步骤3。

所述将所述热轧卷通过冷轧获得冷硬卷包括：所述冷轧压下率为75～90％。

详细介绍步骤4。

所述将所述冷硬卷经过连续退火和热镀锌，然后光整卷曲成成品包括：所述热镀锌的光整延伸率0.2～1.5％。

为了更清楚的介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。

将化学成份质量百分比为：C：0～0.0030％，Mn：0.05～0.5％，Al：0.01～0.08％，Nb：0.01-0.06％，Ti：0.01～0.06％，限制元素Si≤0.06％，P≤0.02％，S≤0.01％，N≤0.005％，其余为Fe的铁水通过冶炼获得板坯。将板坯进行热轧，再经过粗轧、精轧获得热轧板，然后将热轧板进行冷却，冷却后卷曲成热轧卷。将板坯从室温加热到1080～1250℃，保温2～4小时，之后经过粗轧，保证粗轧出口温度不低于890℃，在中间坯温度为800-840℃时进入精轧，热轧终轧温度为720～800℃，卷取温度为600～700℃。粗轧总压下率为60-85％，保证所述板坯在粗轧具有足够的变形。将热轧卷通过冷轧获得冷硬卷，冷轧压下率为75～90％。将冷硬卷经过连续退火和热镀锌，退火均热温度为780～870℃，热镀锌的光整延伸率0.2～1.5％，然后光整卷曲成成品。

表1IF钢化学成分

表2IF钢力学性能

参见表1-2，按照本发明所述的要求，可以生产出屈强比约为0.52～0.53，r值不低于2.8的综合力学性能优异IF钢。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。