本实用新型属于气弹簧加工设备领域，具体地说，涉及一种气弹簧活塞杆端部包口机。
背景技术：
日常生活中经常用到自动升降办公座椅，其升降机构中的气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。由于原理上的根本不同，气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点：速度相对缓慢、动态力变化不大、容易控制。
加工气弹簧中活塞杆的原材必须进行端部包口处理，使其与活塞缸相匹配，避免摩擦，因此需要采用专用的设备对其进行端部包口处理。
中国专利申请号201220267655.1，公开日2013年1月2日的专利文件，公开了一种气弹簧钢管自动下料倒角机，包括底座，所述底座上设置有仪表机床和大托板，所述大托板上设置有小托板，所述小托板上设置有倒角刀和切割刀，所述大托板和小托板分别与动力驱动装置；工作时，将钢管通过仪表机床固定，仪表机床带动钢管转动，同时动力驱动装置带动大托板和小托板进给，通过切割刀将钢管割断，然后通过倒角刀对钢管进行内倒角加工，从而完成下料和倒角加工，自动化程度高，大大提高了工作效率，加工精度高。
中国专利申请号201510302887.4，公开日2015年8月26日的专利申请文件，公开了一种带式输送切割机，包括机体，机体一侧安装有箱体，另一侧安装有送料装置，送料装置正上方设有压料装置，送料装置末端设有安装于箱体上的切刀，压料装置包括压料架，压料架上安装有压料带，压料架前端一侧安装于变角传动的摆臂上部，摆臂下部安装于箱体上，摆臂内安装有主动齿轮，主动齿轮与带动压料带转动的被动齿轮相啮合，压料架前部与箱体之间连接设有缓冲控制气弹簧。该发明的有益效果是：压料带坡面喷射控制入料，加快了入料速度；压料装置单面一体式悬挂，驱动性能高，且结构简单、便于加工生产、对整体要求低；定位装置高度可调，可适于不同物料的切割；压料和送料装置可快拆装，便于清洗和清理彻底，满足了卫生要求。
上述专利中公开了一些有关气弹簧活塞杆的加工设备，但目前还没有气弹簧活塞杆端部包口专用设备，这给气弹簧的生产带来了很大困难，为解决此问题，本实用新型提出如下技术方案。
技术实现要素：
1、要解决的问题
针对现有气弹簧活塞杆端部包口加工困难、效率低的问题，本实用新型提供一种气弹簧活塞杆端部包口机，利用自动控制技术，能够实现气弹簧活塞杆原材快速包口处理。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种气弹簧活塞杆端部包口机，包括机身，所述的机身上沿其横向固定设置有下滑杆和上滑杆；所述的下滑杆和上滑杆上可滑动设置有模具滑座；所述的模具滑座一端与固定于机身外壁的滑座气缸连接，另一端固定设置有包口模具；所述的包口模具的一侧设置有下压块；所述的下压块固定在所述的机身上；所述的下压块上设置有用于放置气弹簧活塞杆原材的工件定位槽；所述的工件定位槽的轴线与所述的包口模具的轴线在同一直线上。
优选地，还包括上压块；所述的上压块设置于所述的下压块的上方，其上端与固定在顶板上的压块气缸连接，下端设置有与所述的工件定位槽对应的半圆槽；所述的顶板与所述的机身固定连接。
优选地，还包括顶杆；所述的顶杆固定设置在所述的机身上，其轴线与所述的包口模具的轴线在同一直线上。
优选地，所述的下压块上设置有装卸料槽；所述的装卸料槽的开口方向与所述的工件定位槽的轴线所在方向垂直。
优选地，还包括卸料快；所述的卸料快设置在所述的下压块一侧，其上设置有一朝下的斜坡；所述的斜坡方向与所述的装卸料槽的开口方向一致。
优选地，所述的卸料快上设置有避让槽；所述的避让槽与所述的装卸料槽连通。
优选地，所述的包口模具为挤压模具，其与气弹簧活塞杆原材管端部接触的一端设置包口凹槽，所述的包口凹槽形状与气弹簧活塞杆端部包口形状相应。
优选地，所述的装卸料槽和避让槽的数量对应，均为间隔设置的两个。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型利用气缸推动模具与气弹簧活塞杆原材挤压以实现活塞杆原材包口工艺，自动化程度较高，有效提高了生产效率；
(2)本实用新型设置与下压块对应的上压块以更加牢固的固定活塞杆原材，从而提高了生产质量；
(3)本实用新型还设置了用于限制活塞杆原材轴向移动的顶杆，从而提高模具挤压原材时的挤压力，进一步提高了生产质量；
(4)本实用新型中下压块上装卸料槽的设置方便了活塞杆原材的装卸，避免人工从工件定位槽内拿工件，降低了安全风险；
(5)本实用新型设置卸料块的目的是提高卸料速度，当活塞杆原材经模具挤压完成后只需人工推动工件至卸料块上即可实现卸料；
(6)本实用新型卸料块上避让槽的设置可以避免活塞杆原材管在卸料过程中与卸料块表面粘连；
(7)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的另一角度立体结构示意图；
图4为图1中A-A方向剖面视图。
图中：101、机身；102、下滑杆；103、顶杆；104、上滑杆；105、顶板；106、上压块；107、压块气缸；108、模具滑座；109、滑座气缸；110、包口模具；111、卸料快；112、避让槽；113、下压块；114、装卸料槽；115、工件定位槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示，一种气弹簧活塞杆端部包口机，
包括机身101，所述的机身101上沿其横向固定设置有下滑杆102和上滑杆104；所述的下滑杆102和上滑杆104上可滑动设置有模具滑座108；
所述的模具滑座108一端与固定于机身101外壁的滑座气缸109连接，另一端固定设置有包口模具110；具体地，滑座气缸109的活塞杆与模具滑座108固定连接，以推动模具滑座108沿下滑杆102和上滑杆104轴线方向移动；
所述的包口模具110的一侧设置有下压块113；所述的下压块113固定在所述的机身101上；
还包括上压块106；所述的上压块106设置于所述的下压块113的上方，其上端与固定在顶板105上的压块气缸107连接，所述的顶板105与所述的机身101固定连接；具体地，压块气缸107的活塞杆与上压块106固定连接；为了提高上压块106在压块气缸107驱动下稳定地上下移动，本实施例中顶板105上与上压块106移动方向对应的方向可以设置两根滑动轴，上压块106套在滑动轴上，从而提高其上下移动的稳定性；
所述的下压块113上设置有用于放置气弹簧活塞杆原材的工件定位槽115；所述的工件定位槽115的轴线与所述的包口模具110的轴线在同一直线上；
上压块106下端设置有与所述的工件定位槽115对应的半圆槽；工件定位槽115与该半圆槽组合实现气弹簧活塞杆原材管的包夹固定；
本实施例为提高模具挤压原材时的挤压力，进一步提高了生产质量；还包括顶杆103；所述的顶杆103固定设置在所述的机身101上，其轴线与所述的包口模具110的轴线在同一直线上。
本实施例中包口模具110为挤压模具，其与气弹簧活塞杆原材管端部接触的一端设置包口凹槽，所述的包口凹槽形状与气弹簧活塞杆端部包口形状相应，该技术属于现有技术，故本技术中不作详细描述。
本实施例利用气缸推动模具与气弹簧活塞杆原材挤压以实现活塞杆原材包口工艺，自动化程度较高，有效提高了生产效率。
实施例2
一种气弹簧活塞杆端部包口机，在实施例1的基础上，所述的下压块113上设置有装卸料槽114；所述的装卸料槽114的开口方向与所述的工件定位槽115的轴线所在方向垂直；
还包括卸料快111；所述的卸料快111设置在所述的下压块113一侧，其上设置有一朝下的斜坡；所述的斜坡方向与所述的装卸料槽114的开口方向一致；
所述的卸料快111上设置有避让槽112；所述的避让槽112与所述的装卸料槽114连通。
所述的装卸料槽114和避让槽112的数量对应，均为间隔设置的两个。
本实施例在实施例1的效果基础上能够进一步方便工件的装卸，从而间接提高生产效率。