本实用新型涉及镁合金型材加工领域，尤其涉及一种带有加热装置的型材弯曲加工设备。
背景技术：
镁合金具有良好的轻量性，切削性，耐蚀性，减震性，尺寸稳定和耐冲击性，远远优质于其他材料。这些特性使得镁合金在广泛领域都有应用。比如交通运输领域，新能源、轻量化汽车中的电池托盘外框零件、大巴车身框架、汽车座椅骨架，高铁中的行李货架骨架等都运用到镁合金型材，而此类零件的制造就是基于对镁合金型材的加工成型工艺及设备。
由于镁合金本身材料特性，它们在室温下变形时，滑移仅产生于基面[0001]且在原子最密排的<1120>方向上。但温度高于225℃时会产生新的滑移系，即会增加棱锥面[1011]与<1120>方向组成的滑移系。镁合金还可以在发生双晶变形，室温时一次发生于[1012]面上，二次发生于[3034]面上，在高温时还可以发生于[1013]面。因此，在对镁合金型材进行折弯加工时，不可直接采用铝合金、铜合金的加工设备及工艺方法，需要采用符合镁合金特性的加工工艺、加工方法及加工设备。
目前，还没有一种专用镁合金型材加工的设备，而本发明就是提供一种镁合金型材折弯设备。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有加热装置的型材弯曲加工设备，以对不同截面形状的镁合金型材进行折弯加工。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：一种带有加热装置的型材弯曲加工设备，包括弯曲加工设备本体及用于镁合金型材加热的加热装置，所述弯曲加工设备本体包括机架及折弯装置，所述折弯装置设置在所述机架一端上，所述加热装置可移动安装于机架上，且所述加热装置的出料口与所述折弯装置的进料口相对应。
进一步地，所述弯曲加工设备本体还包括第一传动装置，所述加热装置通过该第一传动装置安装于所述机架上。
进一步地，所述第一传动装置包括驱动机构、齿轮、齿条及导轨，所述齿条及导轨安装与所述机架上，所述驱动机构通过所述齿轮与所述齿条传动连接。
进一步地，所述加热装置设有支撑辊，所述支撑辊安装在所述加热装置的进料口上。
进一步地，所述加热装置还设有立辊，所述立辊安装在所述加热装置的出料口上。
进一步地，所述立辊的数量为两个，两个立辊分别安装在所述加热装置的出料口的两侧上。
进一步地，所述加热装置上设有电磁感应装置，该电磁感应装置上设有中频感应加热线圈。
进一步地，所述弯曲加工设备本体包括抽芯机构，所述抽芯机构位于所述弯曲加工设备本体的另一端上。
进一步地，所述抽芯机构上设有随同镁合金型材一起折弯的抽芯部件，所述抽芯部件的一端穿过镁合金型材，另外一端与抽芯机构连接。
进一步地，所述弯曲加工设备本体包括夹送装置，所述夹送装置安装在所述折弯装置与抽芯机构之间。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
上述技术方案的带有加热装置的型材弯曲加工设备，由于镁合金型材在折弯的过程中先通过加热装置进行加热，从而有效的提高了生产效率，也确保了产品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种带有加热装置的型材弯曲加工设备的结构示意图。
图2为本实用新型中弯曲加工设备的俯视图。
图3为本实用新型中折弯装置的结构示意图。
图4为本实用新型中加热装置的结构示意图。
图5为本实用新型中抽芯机构的结构示意图。
图6为本实用新型中夹送装置的结构示意图。
图7为本实用新型中弯曲加工设备的使用状态图。
具体实施方式
请参照图1-7，本实用新型实施例提供的带有加热装置的型材弯曲加工设备，包括弯曲加工设备本体及加热装置20，弯曲加工设备本体包括机架60及折弯装置10，折弯装置10设置在机架60一端上，加热装置20可移动的安装于机架60上，其中，加热装置20的出料口与折弯装置10的进料口相对应。
采用以上技术方案后，当镁合金型材70需要折弯时，先通过加热装置20对折弯处进行加热，使其软化，降低镁合金型材70的硬度，不仅可以提高弯曲加工设备的生产效率，而且也确保了产品的质量；此外，在本实施例中，加热装置20是可移动的安装于机架60，这样便可以避免镁合金型材70位置放置不当时，传统的做法就是移动整根镁合金型材70，而在该设备只需要调整加热装置20的位置即可，从而节约大量的人力物力，同时折弯时加热装置20可以随同镁合金型材70一起前进，避免传送时造成镁合金型材70折弯处的热量损失，再一次确保镁合金型材70的折弯质量。
作为优选的实施方式，弯曲加工设备本体上还设有第一传动装置50，该第一传动装置50包括导轨52、齿条51、与齿条51传动连接的齿轮(未示出)及与齿轮连接的驱动机构(未示出)，其中，齿条51与齿轮的传动方式可以为其他任何一种传动方式，如皮带传动方式；在本实施例中，还包括用于将镁合金型材70的折弯处传送到折弯装置10的夹送装置30，驱动机构包括第一驱动电机23及第二驱动电机36，第一驱动电机23与第二驱动电机36分别安装在加热装置20与夹送装置30上，而且第一驱动电机23与第二驱动电机36均为伺服电机，当加热装置20及夹送装置30安装在导轨52时，加热装置20可以通过第一驱动电机23对镁合金型材70的折弯处进行位置的调整，夹送装置30通过第二驱动电机36对镁合金型材70进行传送；采用一体化伺服电机的控制方法，不仅可以通过计算机控制，实现自动化，减少操作员工的数量，而且还可以满足产品的加工精度，提高产品的生产效率。
作为优选的实施方式，加热装置20上设有电磁感应装置21、立棍22、第一支撑棍24及安装机构25，电磁感应装置21通过安装机构25安装在导轨52，立棍22及第一支撑棍24分别位于电磁感应装置21的出料口、进料口，在本实施例中，立棍22的数量为两个，两个立辊22分别安装在电磁感应装置21的出料口的两侧上，当镁合金型材70通过电磁感应装置21进行加热后，立棍22及第一支撑棍24不仅可以起到导向作用，降低镁合金型材70与机架的摩擦力，即从滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，而且还具有矫正、展平的作用。
作为优选的实施方式，电磁感应装置21上设有中频感应加热线圈(未示出)，这样便可以对镁合金型材70进行加热，使镁合金型材70的弯曲处快速达到弯曲尺寸要求，提高生产效率及确保产品的质量，同时也缩短了待机的准备时间。
作为优选的实施方式，折弯装置10包括弯曲模12、固定夹紧模13、活动夹紧模14及随动模15，当镁合金型材70加热到折弯所需的温度时，夹送装置30将该镁合金型材70的折弯处移送到折弯装置10中，活动夹紧模14及随动模15开始合模，使得镁合金型材70的折弯处位于弯曲模12、固定夹紧模13、活动夹紧模14及随动模15所形成的腔体19内，而后进行折弯，采用以上技术方案后，不仅能够快速的将镁合金型材70进行折弯，而且还能够避免镁合金型材70在折弯时发生形状变化的问题，起到一举两得的效果。
作为优选的实施方式，折弯装置10还包括夹紧装置(未示出)及随动模油缸18，夹紧装置包括第一油缸16及第二油缸17，活动夹紧模14及随动模15分别通过第一油缸16及第二油缸17进行合模；在弯曲过程中，随动模15通过随动模油缸18的移动与弯曲模12同步移动，此外，在此过程中，夹送装置30通过第二驱动电机36夹持镁合金型材70同步移动，加热装置20通过第一驱动电机23同步移动，这样不仅能够快速的得到所需要的产品，也确保了产品的质量。
作为优选的实施方式，弯曲模12、固定夹紧模13、活动夹紧模14及随动模15上还设有加热机构(未示出)，当镁合金型材70通过电磁感应装置21加热完毕后进入弯曲模12、固定夹紧模13、活动夹紧模14及随动模15所形成的腔体19内，加热机构在折弯的过程中又再一次对镁合金型材70进行加热，再次确保产品折弯的质量。
作为优选的实施方式，折弯装置10上还设有防皱板11，在折弯过程中能够大大提高产品的质量，同时也延长了各种模具的实用寿命。
作为优选的实施方式，折弯装置10的进料口前端还设有定位板60及定位机构61，这样便于对镁合金型材70进行型材定位，定位板60是通过定位机构61实现其功能，其中，定位机构61可以为汽缸或油缸。
作为优选的实施方式，弯曲加工设备本体包括抽芯机构40，该抽芯机构位于弯曲加工设备本体在远离折弯装置10的另一端上，这样便可以使得弯曲加工设备本体有足够的长度加工足够长度的镁合金型材70；抽芯机构40上设有抽芯部件41，该抽芯部件41一端穿过镁合金型材70并与镁合金型材70一同折弯，另外一端与抽芯机构40连接，折弯完成后，抽芯机构40将抽芯部件41从镁合金型材70上抽出，这样不仅不需要在镁合金型材70上填充任何物料，而且还能确保镁合金型材70折弯的质量。
作为优选的实施方式，抽芯机构40包括抽芯机构安装部47、抽芯油缸42及转盘44，其中，抽芯油缸42上设有活塞轴43，抽芯部件41通过联轴器与活塞轴43连接；转盘44上设有用于调整抽芯油缸42位置的丝杆传动机构45，抽芯油缸42、转盘44及丝杆传动机构45均安装在抽芯机构安装部47，抽芯机构安装部47固定在机架60，这样便于可以方便调整抽芯部件41的位置，进而提高设备的适用范围及市场竞争力。
作为优选的实施方式，夹送装置30包括夹送装置安装板31、夹紧机构(未示出)及夹紧油缸32、33，夹紧机构上设有夹紧模具34、35，这样夹紧模具34、35便可以通过夹紧油缸32、33对镁合金型材70进行夹持，而后通过第二驱动电机36对镁合金型材70进行传送。
作为优选的实施方式，夹送装置30上还设有第二支撑棍24，该第二支撑棍24可以调整高度，进而对镁合金型材70的位置进行控制，结合加热装置上的立棍22及第一支撑棍24可以更好的调整镁合金型材70的位置。
上述实施方式所设计的传动方式可以为电机驱动、也可以为气缸或油缸等驱动方式。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。