本实用新型涉及船舶生产技术领域，具体为一种用于船舶生产的弯管机。
背景技术：
弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱和装潢等方面的管道铺设及修造，本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，在国内弯管机市场占据主导产品位置，目前，大家熟知的弯管机主要是手动杠杆式弯管机和庞大笨重的单头弯管机，手动弯管机需要通过人的力量将管材弯曲，费时费力并且弯曲范围小，弯曲精度不高，弯曲角度全靠操作者视觉感知和经验积累；庞大的单头弯管机过于笨重，模具更换费时费力，单头弯曲致使液压缸回程距离变长，减小了工作效率，且想要弯不同直径的弯，需要一个一个换模具，浪费人力物力和时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于船舶生产的弯管机，具备可以直接安装两个模具的优点，解决了一个一个更换模具，浪费时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于船舶生产的弯管机，包括液压缸、圆管固定块和电动泵，所述电动泵箱内部底端安装有电动泵，所述电动泵箱顶端一侧安装有油压表，且电动泵箱顶端另一侧安装有接口，所述液压缸外端面安装有接口，所述液压缸上的接口和电动泵箱上的接口通过油压管连通，所述液压缸顶端安装有油阀，所述液压缸外端面焊接有连接板，所述连接板一侧顶端安装有第一连接杆，且第一连接杆末端焊接有上夹板，所述连接板另一侧底端安装有第二连接杆，且第二连接杆末端焊接有下夹板，所述上夹板和下夹板上均开有限位环，所述圆管固定块上下端均安装有限位块，所述圆管固定块通过限位块插接在上夹板和下夹板上的限位环中，所述连接板上活动安装有与液压缸连通的液压杆，所述液压杆外套接有第三连接杆，且第三连接杆通过固定螺丝安装有L形连接杆，所述L形连接杆一端套接有第一模具，且L形连接杆另一端套接有第二模具。
优选的，所述电动泵箱顶端位于油压表和接口中间焊接有把手。
优选的，所述电动泵箱前表面安装有开关。
优选的，所述电动泵箱前表面位于开关一侧安装有调整旋钮。
优选的，所述液压缸底端安装有万向轮。
优选的，所述下夹板底端两侧均安装有万向轮。
优选的，所述电动泵箱外端面安装有电插头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置L形连接杆，达到了安装两个模具的效果，现如今的弯管机想要弯不同直径的弯，需要一个一个换模具，浪费人力物力和时间，本实用新型设置L形连接杆，可以安装两个模具，使用之前安装所需要的两个直径模具，需要使用时，直接通过固定螺丝转换即可，不必一个一个更换，使用起来更加便捷。
2、本实用新型通过设置电动泵和液压缸，达到了推动液压杆的效果，电动泵传输油压到液压缸，液压杆通过油压推动第三连接杆，L形连接杆带着第一模具和第二模具移动，压弯圆管。
3、本实用新型通过设置油压表和调整旋钮，达到了控制油压大小的效果，使用时，用手扭动调整旋钮，调节油压大小，油压表可以体现油压大小，根据圆管直径等因素，调整油压大小，工作时更加安全，效率更高。
4、本实用新型通过设置万向轮和把手，达到了便携的效果，需要使用时，通过万向轮和把手即可移动本实用新型，使用起来更加便捷。
5、本实用新型通过设置油阀，达到了保护密封垫的效果，使用前必须松开液压缸上的油阀，不然会造成密封圈损坏。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的A的放大主视结构示意图；
图3为本实用新型的A的放大俯视结构示意图；
图4为本实用新型的左视结构示意图；
图5为本实用新型的上夹板的俯视结构示意图。
图中：1-油压表；2-把手；3-开关；4-调整旋钮；5-接口；6-油压管；7-液压缸；8-油阀；9-连接板；10-第一连接杆；11-上夹板；12-限位块；13-圆管固定块；14-万向轮；15-下夹板；16-第二连接杆；17-电动泵；18-电动泵箱；19-电插头；20-液压杆；21-第三连接杆；22-固定螺丝；23-L形连接杆；24-第一模具；25-第二模具；26-限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于船舶生产的弯管机，包括液压缸7、圆管固定块13和电动泵箱18，电动泵箱18内部底端安装有电动泵17，电动泵箱18顶端一侧安装有油压表1，且电动泵箱18顶端另一侧安装有接口5，电动泵17传输油压到液压缸7，液压杆20通过油压推动第三连接杆21，L形连接杆23带着第一模具24和第二模具25移动，压弯圆管，液压缸7外端面安装有接口5，液压缸7上的接口5和电动泵箱18上的接口5通过油压管6连通，电动泵箱18顶端位于油压表1和接口5中间焊接有把手2，电动泵箱18前表面安装有开关3，电动泵箱18前表面位于开关3一侧安装有调整旋钮4，使用时，用手扭动调整旋钮4，调节油压大小，油压表1可以体现油压大小，根据圆管直径等因素，调整油压大小，工作时更加安全，效率更高，电动泵箱18外端面安装有电插头19，液压缸7顶端安装有油阀8，使用前必须松开液压缸7上的油阀8，不然会造成密封圈损坏，液压缸7底端安装有万向轮14，液压缸7外端面焊接有连接板9，连接板9一侧顶端安装有第一连接杆10，且第一连接杆10末端焊接有上夹板11，连接板9另一侧底端安装有第二连接杆16，且第二连接杆16末端焊接有下夹板15，上夹板11和下夹板15上均开有限位环26，圆管固定块13上下端均安装有限位块12，圆管固定块13通过限位块12插接在上夹板11和下夹板15上的限位环26中，下夹板15底端两侧均安装有万向轮14，需要使用时，通过万向轮14和把手2即可移动本实用新型，使用起来更加便捷，连接板9上活动安装有与液压缸7连通的液压杆20，液压杆20外套接有第三连接杆21，且第三连接杆21通过固定螺丝22安装有L形连接杆23，现如今的弯管机想要弯不同直径的弯，需要一个一个换模具，浪费人力物力和时间，本实用新型设置L形连接杆23，可以安装两个模具，使用之前安装所需要的两个直径模具，需要使用时，直接通过固定螺丝转换即可，不必一个一个更换，使用起来更加便捷，L形连接杆23一端套接有第一模具24，且L形连接杆23另一端套接有第二模具25。
工作原理：本实用新型工作中，通过万向轮14和把手2将本实用新型移动到需要使用的位置，通过油压管6将电动泵箱18上的接口5和液压缸7上的接口5连接起来，将电插头19接上外接电源，将所需要使用的第一模具24和第二模具25安装在L形连接杆23上，将需要压弯的圆管安装在圆管固定块13上，先松开液压缸7上的油阀8，打开开关3，电动泵17工作，用手扭动调整旋钮4，眼睛观察油压表1，通过调整旋钮4调整油压大小，电动泵17将油压通过油压管6输送到液压缸7，液压杆20通过油压推动第三连接杆21，L形连接杆23带着第一模具24和第二模具25移动，从而实现对圆管的压弯，当需要使用第二模具25时，松开固定螺丝22，将第二模具25顺时针转动九十度，旋紧固定螺丝22，再次进行上述动作，实现对圆管的压弯动作，压弯结束，关闭开关3，液压杆20恢复原位。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。