本实用新型涉及折弯设备领域，特别涉及一种电视机边框自动两折折弯机。
背景技术：
在现有长条形板折弯设备中大多采用油缸折弯，生产效率低，长条形板两端折弯需要分两次进行折弯，产品质量不稳定，有可能造成长条形板两端折弯不在一个平面内，无法达到产品生产的标准，产品的次品率较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电视机边框自动两折折弯机。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种电视机边框自动两折折弯机，包括有两个用于将长条形的边框两端分别折弯的折弯机构、驱动两个折弯机构对向或背向运动的驱动机构和工作台，所述驱动机构设置在工作台上，所述驱动机构包括有第一滑道、第二滑道和驱动电机，第一滑道的中心线与第二滑道的中心线重合，驱动电机通过丝杆与两个折弯机构的底部传动连接，两个折弯机构的结构完全相同，两个折弯机构分别与第一滑道和第二滑道滑动配合，折弯机构包括有用于固定边框一端的固定组件、用以将已固定边框一端进行折弯的折弯组件、用以抵触边框待被折弯位置的抵触组件和供抵触组件和折弯组件安装的安装平台。
进一步的，所述固定组件包括有用以承托边框一端的旋转承托条板、两个用以将自上而下将边框压紧的压紧液压缸和两个水平设置且用于将边框顶紧的顶紧液压缸，顶紧液压缸的输出方向垂直于第一滑道的长度方向，承托条板的长度方向与第一滑道的长度方向平行。
进一步的，所述折弯组件包括有旋转平台、弧型滑道、弧型齿条和用于驱动旋转平台旋转在弧型滑道滑动的旋转电机，所述旋转平台的底部通过弧型滑道与安装平台滑动配合，弧型滑道和弧型齿条均水平设置且共圆心，弧型齿条的外侧设置有若干个与旋转电机啮合的齿槽，所述旋转平台为扇形平台，弧型齿条与旋转平台的弧边固定连接，弧型齿条的圆心与扇形平台的圆心重合，所述固定组件安装在旋转平台上。
进一步的，所述抵触组件包括有抵触头、用以驱动抵触头行进至弧型齿条的圆心处并抵触边框的驱动液压缸和用以承托边框一端的固定承托条板，所述固定承托条板的中心线与第一滑道的长度方向平行且其一端延伸至弧型齿条的圆心处。
进一步的，所述折弯机构包括有限位组件，限位组件包括用以限位扇形平台位置的限位头和限位条板，限位头和限位条板均设置在安装平台上，限位头设置在弧型齿条远离抵触组件的一端，限位条板的长度方向垂直于固定承托条板的长度方向，限位条板设置在固定承托条板靠近抵触组件的一侧。
进一步的，所述抵触头行进的方向与限位条板的中心线和固定承托条板的中心线的角平分线平行，所述抵触组件设置在安装平台上。
进一步的，所述压紧液压缸的输出方向竖直设置，压紧液压缸的输出端固定连接有水平设置的连接条，连接条远离压紧液压缸输出端的一端设置有压紧头。
进一步的，所述顶紧液压缸的输出端设置有竖直设置的顶紧板，顶紧板所在平面的法向与第一滑道的长度方向垂直，顶紧板的水平中心线处设置有供边框卡接的卡接槽。
进一步的，所述驱动电机设置在第一滑道靠近第二滑道的一端，丝杆的长度方向与第一滑道的长度方向平行且通过丝杆螺母与安装平台的底部传动连接。
进一步的，所述工作台靠近驱动电机的位置设置有用以承托边框中段的承载条板。
有益效果：本实用新型的一种电视机边框自动两折折弯机，驱动电机驱动两个折弯机构移动到边框对应的位置处，将长条形的边框放在固定承托条板、旋转承托条板承载条板上，所有压紧液压缸和所有顶紧液压缸配合将边框的两端固定住，驱动液压缸驱动抵触头行进至旋转平台的圆心处，旋转电机通过弧型齿条驱动旋转平台旋转带动边框的一端与抵触头抵触并旋转，使边框的两端同时折弯，当旋转平台抵触到限位板时，旋转电机停止转动，边框两端折弯完成，旋转电机驱动旋转平台回到初始位置，固定组件将边框松开后将边框取下来，采用电机旋转折弯替代油缸折弯，使用精密电机折弯，伺服电机控制，折弯力均匀，折弯尺寸准确，一次性完成两道折弯，提高生产效率，改善产品质量，减少产品的次品率，减少不必要的人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的立体结构示意图；
图5为图4的A处放大图；
图6为本实用新型的局部立体结构示意图；
附图标记说明：边框1，折弯机构2，固定组件2a，旋转承托条板2a1，压紧液压缸2a2，顶紧液压缸2a3，压紧头2a4，顶紧板2a5，折弯组件2b，旋转平台2b1，弧型滑道2b2，弧型齿条2b3，旋转电机2b4，限位头2c，限位条板2d，安装平台2e，抵触组件2f，抵触头 2f1，驱动液压缸2f2，固定承托条板2f3，工作台3，驱动机构4，第一滑道4a，第二滑道 4b，驱动电机4c，承载条板5。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图6所示的一种电视机边框自动两折折弯机，包括有两个用于将长条形的边框1两端分别折弯的折弯机构2、驱动两个折弯机构2对向或背向运动的驱动机构4和工作台3，所述驱动机构4设置在工作台3上，所述驱动机构4包括有第一滑道4a、第二滑道4b 和驱动电机4c，第一滑道4a的中心线与第二滑道4b的中心线重合，驱动电机4c通过丝杆与两个折弯机构2的底部传动连接，两个折弯机构2的结构完全相同，两个折弯机构2分别与第一滑道4a和第二滑道4b滑动配合，折弯机构2包括有用于固定边框1一端的固定组件 2a、用以将已固定边框1一端进行折弯的折弯组件2b、用以抵触边框1待被折弯位置的抵触组件2f和供抵触组件2f和折弯组件2b安装的安装平台2e。
工作原理：驱动电机4c驱动两个折弯机构2移动到边框1对应的位置处，将长条形的边框1放在固定承托条板2f3、旋转承托条板2a1承载条板5上，所有压紧液压缸2a2和所有顶紧液压缸2a3配合将边框1的两端固定住，驱动液压缸2f2驱动抵触头2f1行进至旋转平台2b1的圆心处，旋转电机2b4通过弧型齿条2b3驱动旋转平台2b1旋转带动边框1的一端与抵触头2f1抵触并旋转，使边框1的两端同时折弯，当旋转平台2b1抵触到限位板时，旋转电机2b4停止转动，边框1两端折弯完成，旋转电机2b4驱动旋转平台2b1回到初始位置，固定组件2a将边框1松开后将边框1取下来。
所述固定组件2a包括有用以承托边框1一端的旋转承托条板2a1、两个用以将自上而下将边框1压紧的压紧液压缸2a2和两个水平设置且用于将边框1顶紧的顶紧液压缸2a3，顶紧液压缸2a3的输出方向垂直于第一滑道4a的长度方向，承托条板的长度方向与第一滑道 4a的长度方向平行，边框1的两端分别放在来哥哥折弯机构2的旋转承托条板2a1上，顶紧液压缸2a3与压紧液压缸2a2配合将边框1固定住。
所述折弯组件2b包括有旋转平台2b1、弧型滑道2b2、弧型齿条2b3和用于驱动旋转平台2b1旋转在弧型滑道2b2滑动的旋转电机2b4，所述旋转平台2b1的底部通过弧型滑道2b2 与安装平台2e滑动配合，弧型滑道2b2和弧型齿条2b3均水平设置且共圆心，弧型齿条2b3 的外侧设置有若干个与旋转电机2b4啮合的齿槽，所述旋转平台2b1为扇形平台，弧型齿条 2b3与旋转平台2b1的弧边固定连接，弧型齿条2b3的圆心与扇形平台的圆心重合，所述固定组件2a安装在旋转平台2b1上，旋转电机2b4通过与弧型齿条2b3啮合驱动旋转平台2b1 旋转，带动固定组件2a旋转。
所述抵触组件2f包括有抵触头2f1、用以驱动抵触头2f1行进至弧型齿条2b3的圆心处并抵触边框1的驱动液压缸2f2和用以承托边框1一端的固定承托条板2f3，所述固定承托条板2f3的中心线与第一滑道4a的长度方向平行且其一端延伸至弧型齿条2b3的圆心处，驱动液压缸2f2驱动抵触头2f1行进至弧型齿条2b3的圆心处并抵触边框1时旋转电机 2b4旋转带动固定组件2a旋转带动边框1的一端旋转与抵触头2f1抵触折弯。
所述折弯机构2包括有限位组件，限位组件包括用以限位扇形平台位置的限位头2c和限位条板2d，限位头2c和限位条板2d均设置在安装平台2e上，限位头2c设置在弧型齿条2b3 远离抵触组件2f的一端，限位条板2d的长度方向垂直于固定承托条板2f3的长度方向，限位条板2d设置在固定承托条板2f3靠近抵触组件2f的一侧，限位条板2d避免旋转电机2b4 驱动旋转平台2b1旋转过头，使得边框1折弯过度，造成对边框1不必要的损害，当旋转电机2b4驱动旋转平台2b1回转使旋转平台2b1与限位头2c抵触，则回到初始位置。
所述抵触头2f1行进的方向与限位条板2d的中心线和固定承托条板2f3的中心线的角平分线平行，所述抵触组件2f设置在安装平台2e上，保证边框1折弯的位置平滑过渡，不会造成尺寸不对的情况。
所述压紧液压缸2a2的输出方向竖直设置，压紧液压缸2a2的输出端固定连接有水平设置的连接条，连接条远离压紧液压缸2a2输出端的一端设置有压紧头2a4，当压紧液压缸2a2 驱动连接条下降，压紧头2a4将边框1压紧，当压紧液压缸2a2驱动连接条上升时，压紧头 2a4将边框1松开。
所述顶紧液压缸2a3的输出端设置有竖直设置的顶紧板2a5，顶紧板2a5所在平面的法向与第一滑道4a的长度方向垂直，顶紧板2a5的水平中心线处设置有供边框1卡接的卡接槽，顶紧液压缸2a3驱动顶紧板2a5伸出，将边框1顶紧，顶紧液压缸2a3驱动顶紧板2a5缩回，将边框1松开。
所述驱动电机4c设置在第一滑道4a靠近第二滑道4b的一端，丝杆的长度方向与第一滑道4a的长度方向平行且通过丝杆螺母与安装平台2e的底部传动连接，驱动电机4c过丝杆螺母与安装平台2e的底部传动连接将两个折弯机构2移动到边框1对应的位置处。
所述工作台3靠近驱动电机4c的位置设置有用以承托边框1中段的承载条板5，保证边框1不会下弯。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。