本实用新型涉及弯圆设备技术领域，具体涉及一种智能弯圆机。
背景技术：
弯圆机是将管状的形成弯制成圆形的设备。目前，传统的弯圆机成型种类单一，操作复杂，需要多人进行操作，生产成本高；而且产品成型尺寸调节麻烦，效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种智能弯圆机，一机多用，可实现一次成型，弯圆两端直位的长度以及弯曲的节距可调。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能弯圆机，包括机架，以及安装在机架上的送料压轮组和弯曲成型机构，其特征在于：所述的弯曲成型机构包括用于对型材下压的压料组件，以及包括用于调整型材弯曲节距的节距调节组件，所述的压料组件与送料压轮组相邻且位于型材输送轨道上方，节距调节组件位于压料组件底侧，所述机架上还安装设有计长编码器和起点接近开关，计长编码器位于送料压轮组侧旁，起点接近开关安装设于压料组件的外侧旁。
作为优选的，所述的送料压轮组包括多组对应设置的固定压轮和活动压轮，固定压轮固定安装在型材输送轨道的下方，活动压轮活动设于型材输送轨道的上方，活动压轮的上端设有用于调节其上下位移的手环。
优选的，所述的压料组件包括压料伺服电机、压料减速机、丝杆和压料轮，压料伺服电机通电产生动力，驱使压料减速机工作推动丝杆使压料轮下压型材。
优选的，所述的节距调节组件包括调节板和用于驱动调节板推动型材的调节油缸。
本实用新型的有益效果是：可直接留直位在圈的首尾两端，一次成型弯圈两端直位的长度以及弯曲的节距可调。程自动弯曲，只需在操作屏上输入参数及可。弯管主动采用油压马达驱动，速度可调精度更高，压料组件采用伺服电机驱动，保证弯圈的尺寸更准；改变参数就可以实现弯锥圈等异型圈。
附图说明
图1是智能弯圆机的主视图。
图2是智能弯圆机的俯视图。
图3是智能弯圆机的侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。
如图1-3所示，本实用新型一种智能弯圆机，包括机架1，以及安装在机架1上的送料压轮组和弯曲成型机构。
送料压轮组包括多组对应设置的固定压轮2和活动压轮3，固定压轮2固定安装在型材4输送轨道的下方，活动压轮3活动设于型材4输送轨道的上方，活动压轮3的上端设有用于调节其上下位移的手环5。
弯曲成型机构包括用于对型材下压的压料组件，以及包括用于调整型材弯曲节距的节距调节组件，压料组件与送料压轮组相邻且位于型材输送轨道上方，节距调节组件位于压料组件底侧，压料组件包括压料伺服电机6、压料减速机7、丝杆8和压料轮10，压料伺服电机6通电产生动力，驱使压料减速机7工作推动丝杆8使压料轮10下压型材4。节距调节组件包括调节板11和用于驱动调节板11推动型材4的调节油缸12。
机架1上还安装设有计长编码器13和起点接近开关14，计长编码器13位于送料压轮组侧旁，起点接近开关14安装设于压料组件的外侧旁。
工作时，在控制电箱15屏幕输入所要弯曲型材4的尺寸和数据。放入所要弯曲的型材4，踩动脚踏开关16，此时油压电机17通电输出动力给油泵18，油泵18泵油经过液压总阀19，弯管电磁阀20提供油压动力给液压马达21使液压马达21旋转，驱动齿轮箱组22和联轴器23转动，使固定压轮2、活动压轮3和压料轮10同时转动。型材4经过送料压轮组转动，使型材4前进至计长编码器13，驱使计长编码器13工作，同时计长编码器13记录数据并传输给控制电箱15。当型材4前进到起点接近开关14时，压料伺服电机6通电产生动力给压料减速机7提供动力，驱使压料减速机7工作，推动丝杆8使压料轮10下压型材4至控制电箱15设定对应的数据。此时，油泵18提供高压液压没经过调节电磁阀9至调节油缸12，使调节油缸12推动调节板11，调节板11推动型材4，从而改变产品所要求弯曲的节距。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。