本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种铁芯扭头模具。
背景技术：
在铁芯生产中，通常需要对铁芯的头部进行旋转，传统的模具是采用三个工序进行扭头，这极大的增大了模具的重量，使得模具成本大大提高，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁芯扭头模具，通过在模具中设置有单个的滑块来对旋转机构上的产品进行定位，在通过旋转插刀进行产品的旋转，以提高生产效率。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铁芯扭头模具，包括有上模具和下模具，在所述上模具的两侧设置有对称的滑块插刀，所述滑块插刀的内侧设置有旋转插刀， 所述下模具上设置有旋转机构，所述旋转机构的前面设置有滑块，所述滑块与滑块插刀相对应，所述旋转机构与旋转插刀相对应，所述下模具的模腔的两侧均设置有旋转机构。
进一步改进在于：所述旋转机构的前端部位设置有旋转口供滑块进入，所述旋转口与滑块相对应。
进一步改进在于：所述旋转插刀内设置有旋转轴用来限定旋转插刀的旋转。
进一步改进在于：所述旋转口的开口部位设置为半圆形。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的模具上下运作时，滑块插刀将滑块往前推送至旋转机构的旋转口内，同时旋转插刀促进旋转机构旋转使得产品头部旋转至旋转后状态，本实用新型的模具实现了一个扭头工序对产品进行扭头，减小了模具的重量以及节约了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的模具开模示意图。
图2是本实用新型的产品的旋转状态变化图。
图3是本实用新型的旋转口的结构图。
其中：1-上模具，2-下模具，3-滑块插刀，4-旋转插刀，5-旋转机构，6-滑块，7-模腔，8-旋转口，9-旋转轴，10-开口部位。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1、2、3所示，本实施例提供了一种铁芯扭头模具，包括有上模具1和下模具2，在所述上模具1的两侧设置有对称的滑块插刀3，所述滑块插刀3的内侧设置有旋转插刀4， 所述下模具2上设置有旋转机构5，所述旋转机构5的前面设置有滑块6，所述滑块6与滑块插刀3相对应，所述旋转机构5与旋转插刀4相对应，所述下模具的模腔7的两侧均设置有旋转机构5。所述旋转机构5的前端部位设置有旋转口8供滑块6进入，所述旋转口8与滑块6相对应。所述旋转插刀4内设置有旋转轴9用来限定旋转插刀4的旋转。所述旋转口8的开口部位10设置为半圆形。
本实用新型的模具上下运作时，滑块插刀3将滑块6往前推送至旋转机构5的旋转口8内，同时旋转插刀4促进旋转机构5旋转使得产品头部旋转至旋转后状态，本实用新型的模具实现了一个扭头工序对产品进行扭头，减小了模具的重量以及节约了生产成本。