本发明涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种变压器铁芯的翻转装置。
背景技术：
变压器的铁芯在叠片完成后需以卧式状态翻转90°变为立式状态，才能进行线圈套装。变压器铁芯由卧式状态翻转为立式状态时需利用夹具将变压器铁芯夹紧，然后利用双肢吊带吊起上述夹具，并使变压器铁芯向一侧倾斜，倾斜过程中需人工协助对需翻转的变压器铁芯进行扶持。
但是，上述利用双肢吊带并由人工扶持辅助的方式中操作过程复杂，操作不便，且效率低。
另外，虽然上述翻转方式中需人工扶持辅助，但变压器铁芯仍存在于倾斜后在重心点过了转动支点后下过快下翻的风险，造成铁芯遭受过大冲击而变形。再者，人工协助翻转存在危害工人生命安全的隐患。
综上，如何使变压器铁芯的翻转方便进行，提高效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种变压器铁芯的翻转装置，其电机通过减速机驱动翻转箱内的变压器铁芯翻转，翻转过程简单，操作简便，效率高。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种变压器铁芯的翻转装置，包括：
机架；
电机，所述电机设置在所述机架上；
减速机，所述减速机设置在所述支架上；
翻转箱，所述翻转箱能够转动地设置在所述机架上；
其中，所述翻转箱用于放置变压器铁芯；所述电机通过所述减速机驱动所述翻转箱转动。
优选的，上述翻转装置中，所述翻转箱上设有缓冲弹簧。
优选的，上述翻转装置中，所述翻转箱于所述机架上在预设角度范围内转动。
优选的，上述翻转装置中，还包括行程开关，所述行程开关设置在机架上，并且所述行程开关用于使所述翻转箱定位在所述预设角度范围的第一极限角度。
优选的，上述翻转装置中，还包括弹性缓冲件，所述弹性缓冲件设置在所述机架上，用于减缓所述翻转箱转动至所述第一极限角度时的转动速度。
优选的，上述翻转装置中，所述弹性缓冲件为弹簧，且所述弹簧的一端固定在所述机架上,。
优选的，上述翻转装置中，所述预设角度范围为0°-90°。
优选的，上述翻转装置中，所述减速机通过联轴器与所述翻转箱的转轴相连。
本发明提供一种变压器铁芯的翻转装置，其包括机架、电机、减速机和翻转箱；电机设置在机架上；翻转箱能够转动地设置在机架上；减速机设置在机架上；其中，翻转箱用于放置变压器铁芯，电机通过减速机驱动翻转箱转动。
应用上述变压器铁芯的翻转装置时，先将卧式状态的变压器叠片铁芯利用夹具夹紧并放置在翻转箱上，之后启动电机，电机通过减速机驱动翻转箱转动，直至翻转箱内的变压器铁芯变换为立式状态。
显然，本发明提供的翻转装置中，电机通过减速机驱动翻转箱转动，从而使翻转箱内的变压器铁芯翻转并切换为立式状态，翻转过程简单，操作简便，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的变压器铁芯的翻转装置的结构示意图；
其中，上图1中：
电机101；电控箱102；减速机103；联轴器104；机架105；翻转箱106；缓冲弹簧107；弹性缓冲件108。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种变压器铁芯的翻转装置，其电机通过减速机驱动翻转箱内的变压器铁芯翻转，翻转过程简单，操作简便，效率高。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供一种变压器铁芯的翻转装置，其包括机架105、电机101、减速机103和翻转箱106；电机101设置在机架105上；翻转箱106能够转动地设置在机架105上；减速机103设置在机架105上；其中，翻转箱106用于放置变压器铁芯，电机101通过减速机103驱动翻转箱106转动。
应用上述变压器铁芯的翻转装置时，先将卧式状态的变压器叠片铁芯利用夹具夹紧并放置在翻转箱106上，之后启动电机101，电机101通过减速机103驱动翻转箱106转动，直至翻转箱106内的变压器铁芯变换为立式状态。
显然，本发明实施例提供的翻转装置中，电机101通过减速机103驱动翻转箱106转动，从而使翻转箱106内的变压器铁芯翻转并切换为立式状态，翻转过程简单，操作简便，效率高。
具体的，初始状态时，翻转箱106呈图1所示的水平状态，以便于用户将经过叠片后的变压器铁芯呈卧式状态放置于上述翻转箱106；翻转箱106经由电机101驱动后翻转90°将变压器铁芯切换为立式状态，以便于翻转箱106内的变压器铁芯进行线圈套装工序，当然，线圈套装工序结束后电机101可驱动翻转箱106反向转动直至重新恢复水平状态，以便于变压器铁芯进行后续加工。另外，上述翻转箱106由水平转动转至竖直状态时可沿两个方向转动，由竖直状态恢复为水平状态时需沿与该翻转箱106前一次由水平状态切换为竖直状态的反方向转动。
上述翻转装置中，翻转箱106上设有缓冲弹簧107，缓冲弹簧107用于在翻转箱106翻转时顶紧变压器铁芯，以使变压器铁芯随翻转箱106缓慢翻转并且重心倾斜后，于缓冲箱内缓慢下落从而免受冲击，以保证变压器铁芯在翻转过程中的稳定性。具体的，缓冲弹簧107用于顶紧在变压器铁芯的夹具上。
如上翻转箱106的箱体包括底板和固定在底板外周的侧壁，底板和侧壁围成用于容置变压器铁芯的腔体；上述缓冲弹簧107设置在底板上。
为了确保变压器铁芯可靠地由卧式状态切换为立式状态，上述翻转装置中，翻转箱106设置为在机架105上于预设角度范围内转动。
优选的，上述翻转装置还包括行程开关，行程开关设置在机架105上，并且行程开关用于使翻转箱106定位在上述预设角度范围的第一极限角度。第一极限角度为变压器铁芯由卧式状态和立式状态相互切换时翻转箱106所转动的角度。上述行程开关与电机101相连。
进一步的，上述翻转装置还包括弹性缓冲件108，弹性缓冲件108设置在机架105上，用于与翻转箱106相抵，并减缓翻转箱106转动至第一极限角度时的转动速度，确保变压器铁芯翻转过程中的安全和稳定性。
该翻转装置设有弹性缓冲件108，能够避免在电机101因停电或故障等原因骤停时对翻转箱106以及翻转箱106内的变压器铁芯产生冲击，能够确保变压器铁芯翻转过程中的安全和稳定性。
上述弹性缓冲件108为弹簧，弹簧的一端固定在机架105上，另一端用于在变压器铁芯随翻转箱106翻转切换状态时，即翻转箱106由初始状态转动至预设角度时，与翻转箱106相抵，并为翻转箱106提供转动阻力。
具体的，上述预设角度范围为0°-90°，相应的，上述第一极限角度为90°；上述预设角度设置为85°。
上述减速机103通过联轴器104和翻转箱106的转轴相连；翻转箱106的转轴与其箱体固定连接，并且翻转箱106的转轴能够绕自身轴线转动地架设在机架105上；上述减速机103直接安装于机架105，电机101通过减速机103设置于机架105；该翻转装置还具有与电机101相连的电控箱102，该电控箱102固定在机架105上。
具体应用上述翻转装置时，变压器铁芯放置于翻转箱106后可对其进行捆绑或卡夹，以防其在后续翻转过程中由翻转箱106脱出，确保安全。
本发明实施例提供的翻转装置中采用双重缓冲结构的设计，确保了变压器铁心翻转过程中的稳定性和可靠性。同时，应用该翻转装置的过程中无需人工扶持变压器铁芯，利于保障工人的生命健康。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。