本发明属于烧结钕铁硼材料应用领域，特别涉及一种烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置。
背景技术：
磁体是能够产生磁场的物质，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。磁体一般分为永磁体和软磁体，作为导磁体和电磁体的材料大都是软磁体，其极性是随所加磁场极性而变化的；而永磁体即硬磁体，能够长期保持其磁性的磁体，不易失磁，也不易被磁化。因而，无论是在工业生产还是在日常生活中，硬磁体最常用的强力材料之一。钕铁硼磁体也称为钕磁体(neodymiummagnet)，其化学式为nd2fe14b，是一种人造的永久磁体，也是目前为止具有最强磁力的永久磁体。业界常采用烧结法制作钕铁硼永磁材料，其制作工艺流程为：熔炼合金、氢化处理、粗粉混合、细粉混合、取向压制、真空烧结。其中，压制的原理为：钕铁硼粉末在取向场(外磁场)作用下被磁化，各个单晶的自动转向，使其磁化轴与取向场的方向保持一致，这样在一定压力下压制成具有磁各向异性的压坯。但是，压制用的钕铁硼粉末中一旦混入异物如氧化粉料、粗颗粒，粉尘、螺钉、皮筋等杂质，在烧结时这些杂质与周围合金组织的结合疏松，切磨时该区域就容易出现砂眼，砂眼会导致大批量产品报废。目前普遍采用的是混细粉后(即压制的上一道工序)抽筛粉或干脆不筛粉直接进入压制工序，这样制粉过程产生的异物、粉末存储过程产生的异物、压机管道产生的异物会直接进入压坯中，产生砂眼而造成产品报废。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的一个目的是提供了一种应用于烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，该装置能够在走料的同时，筛出杂质，既节约了成本提高了效率，也从根本上杜绝了砂眼的产生。
本发明提供的技术方案为：
一种应用于烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，包括：
用于装填钕铁硼磁粉的第一料斗；
振动给料槽，其设置在所述第一料斗下方，所述振动给料槽包括上层筛网、中层筛网和下层走料槽，所述上层筛网和中层筛网均以可沿水平轴旋转的方式设置在所述下层走料槽上方，且均连接至第一驱动装置，所述第一驱动装置以预定的时间间隔驱使所述上层筛网和所述中层筛网做相反方向地水平移动，以使所述上层筛网和所述中层筛网交替地筛选钕铁硼磁粉中的杂质，并驱使所述上层筛网或所述中层筛网旋转以卸掉筛出的杂质。
优选的是，所述的应用于烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，所述上层筛网、所述中层筛网和所述下层走料层之间的具体设置方式为：
所述中层筛网的相对两侧边上分别设置一第一支撑杆，所述每个第一支撑杆的一端均与所述下层走料槽的一侧边转动连接，另一端均与所述中层筛网的侧边转动连接，以使所述中层筛网水平移动以及使所述中层筛网沿水平轴旋转；
所述上层筛网的相对两侧边上分别设置一第二支撑杆，所述每个第二支撑杆的一端均与所述下层走料槽的一侧边转动连接，另一端均与所述上层筛网的侧边转动连接，以使所述上层筛网水平移动以及使所述上层筛网沿水平轴旋转；
其中，所述第二支撑杆的长度大于所述第一支撑杆的长度。
优选的是，所述的应用于烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，在所述振动给料槽的一侧还设置一传送带，当所述上层筛网或者所述中层筛网从所述下层走料槽的正上方位置水平移动至所述下层走料槽的斜上方时位置时正好位于所述传送带的正上方，所述传送带运送所述上层筛网或者中层筛网卸掉的杂质。
优选的是，所述的应用于烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，所述下层走料槽与一第二驱动装置连接，以使所述下层走料槽产生振动。
优选的是，所述的应用于烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，还包括一称量装置，其设置在所述振动给料槽的出料口的下方，所述称量装置包括一第二料斗、设置在所述第二料斗下方的称量传感器以及出料筒。
优选的是，述的应用于烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，还包括密闭箱体，所述振动给料槽和所述称量装置均设置在所述密闭箱体中，所述第一料斗贯穿所述密闭箱体的箱壁，所述传送带贯穿所述密闭箱体壁，所述传送带的一端位于所述密闭箱体内部，另一端位于所述密闭箱体的外部，所述称量装置的出料筒贯穿所述密闭箱体壁以使所述出料筒的筒口位于所述密闭箱体的外部。
优选的是，所述的应用于烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，还包括一控制箱，所述第一驱动装置、第二驱动装置均与所述控制箱电连接。
优选的是，所述的应用于烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，所述第一料斗包括：料仓和与所述料仓连接的下料筒；在所述下料筒的外壁上设置有一安装板，且在所述安装板上设置一第三驱动装置，所述第三驱动装置与所述控制箱电连接。
优选的是，所述的应用于烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，在所述密闭箱体壁上还设置一透视窗。
优选的是，所述的应用于烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，在所述下层走料槽一端还设置有一料位气缸控制挡板。
本发明至少包括以下有益效果：由于振动给料槽设置有三层，分别为上层筛网、中层筛网和下层走料槽，上层筛网和中层筛网均以可沿水平轴旋转的方式设置在所述下层走料槽上方，第一驱动装置以预定的时间间隔驱使所述上层筛网和所述中层筛网做相反方向地水平移动，以使所述上层筛网和所述中层筛网交替地筛选钕铁硼磁粉中的杂质，并驱使所述上层筛网或所述中层筛网旋转以卸掉筛出的杂质，双层筛网交替工作的设置既便于在走料的过程中筛选出杂质，也及时地把筛选出的杂质处理掉，不让堆积的杂质影响走料的速度，和现有技术相比，既节约了成本提高了效率，也从根本上杜绝了砂眼的产生，提高了烧结钕铁硼永磁铁的质量和合格率。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的应用于烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明技术方案的优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
如图1所示，本发明实施例提供的应用于烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，包括：
用于装填钕铁硼磁粉的第一料斗；振动给料槽，其设置在所述第一料斗下方，所述振动给料槽包括上层筛网14、中层筛网15和下层走料槽6，所述上层筛网14和中层筛网15均以可沿水平轴旋转的方式设置在所述下层走料槽6上方，且均连接至第一驱动装置(图中未画出)，所述第一驱动装置以预定的时间间隔驱使所述上层筛网和所述中层筛网做相反方向地水平移动，以使所述上层筛网和所述中层筛网交替地筛选钕铁硼磁粉中的杂质，并驱使所述上层筛网或所述中层筛网旋转以卸掉筛出的杂质。
双层筛网交替工作的设置既便于在走料的过程中筛选出杂质，也及时地把筛选出的杂质处理掉，不让堆积的杂质影响走料的速度，和现有技术相比，既节约了成本提高了效率，也从根本上杜绝了砂眼的产生，提高了烧结钕铁硼永磁铁的质量和合格率。
具体的，所述的应用于烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，所述上层筛网、所述中层筛网和所述下层走料层之间的具体设置方式为：
所述中层筛网15的相对两侧边上分别设置一第一支撑杆17，所述每个第一支撑杆17的一端均与所述下层走料槽6的一侧边转动连接，另一端均与所述中层筛网15的侧边转动连接，以使所述中层筛网15水平移动以及使所述中层筛网沿水平轴旋转；
所述上层筛网14的相对两侧边上分别设置一第二支撑杆16，所述每个第二支撑杆16的一端均与所述下层走料槽6的一侧边转动连接，另一端均与所述上层筛网的侧边转动连接，以使所述上层筛网14水平移动以及使所述上层筛网沿水平轴旋转；
其中，所述第二支撑杆16的长度大于所述第一支撑杆17的长度。
其中，上层筛网和中层筛网沿水平轴可以旋转360度。
具体实施时，第一支撑杆相对下层走料层转动以使中层筛网水平移动，或者第二支撑杆相对下层走料层转动以使上层筛网水平移动，第一支撑杆或者第二支撑杆转动的角度均由第一驱动装置控制，可以预先进行设置。上层筛网或者上层筛网水平移动的过程中，第二支撑杆或者第一支撑杆相对上层筛网或者中层筛网同时也在转动，以使上层筛网或者中层筛网移动的过程中保持水平状态，具体转动的角度都事先经过具体的计算，由第一驱动装置控制。转动连接的具体方式可以为齿轮转动，也可以为其它形式的转动连接，只要能实现本实施例的常规的转动连接方式即可。上层筛网或者中层筛网沿水平轴转动以卸掉筛出的杂质，卸掉筛出杂质的过程中，上层筛网或者中层筛网转动360度。但是，杂质卸掉的动作完成之后，上层筛网或者中层筛网保持水平状态。第一支撑杆和第二支撑杆与下层走料槽的转动连接的具体位置可以根据实际情况进行具体设置，本实施例不做具体的限制。
本实施例的又一实施方式中，在所述振动给料槽的一侧还设置一传送带18，当所述上层筛网或者所述中层筛网从所述下层走料槽的正上方位置水平移动至所述下层走料槽的斜上方时位置时正好位于所述传送带的正上方，所述传送带运送所述上层筛网或者中层筛网卸掉的杂质。
传送带的设置，方便地将筛选出的杂质及时得解决掉，不至于在振动给料槽旁边堆积。所以传送带设置的位置正好是上层筛网或者中层筛网从所述下层走料槽的正上方位置水平移动至所述下层走料槽的斜上方时的下面。
进一步的，所述的应用于烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，所述下层走料槽与一第二驱动装置7连接，以使所述下层走料槽产生振动。
进一步的，所述的应用于烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，还包括一称量装置，其设置在所述振动给料槽的出料口的下方，所述称量装置包括一第二料斗8、设置在所述第二料斗8下方的称量传感器9以及出料筒10。
称量装置的设置方便地控制进入至压机中的钕铁硼磁粉的量。
进一步的，所述的应用于烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，还包括密闭箱体5，所述振动给料槽和所述称量装置均设置在所述密闭箱体中，所述第一料斗贯穿所述密闭箱体的箱壁，所述传送带贯穿所述密闭箱体壁，所述传送带的一端位于所述密闭箱体内部，另一端位于所述密闭箱体的外部，所述称量装置的出料筒贯穿所述密闭箱体壁以使所述出料筒的筒口位于所述密闭箱体的外部。
密闭箱体的设置使下料装置至于一个干净的环境中，保持进入至压机中的钕铁硼磁粉成分纯净，提高了钕铁硼磁铁的质量。
进一步的，所述的应用于烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，还包括一控制箱，所述第一驱动装置、第二驱动装置7均与所述控制箱电连接。
控制箱的设置方便对整个下料装置进行控制。
进一步的，所述的应用于烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，所述第一料斗包括：料仓1和与所述料仓连接的下料筒4；在所述下料筒4的外壁上设置有一安装板2，且在所述安装板2上设置一第三驱动装置3，所述第三驱动装置3与所述控制箱电连接。
所述第三驱动装置3为一振动电机，使整个第一料斗产生振动，提高下料的速度。
进一步的，所述的应用于烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，在所述密闭箱体5壁上还设置一透视窗13，方便工作人员观察密闭箱体中的工作情况。
进一步的，所述的应用于烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，在所述下层走料槽6一端还设置有一料位气缸控制挡板12。
如上所述，该装置能够在走料的同时，筛出杂质，既节约了成本提高了效率，也从根本上杜绝了砂眼的产生。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。