专利名称：分段型铁芯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于变压器线圈的铁芯，尤其是一种分段型铁芯。
背景技术：
现有技术中常常会发生变压器线圈被烧毁的情况，经过分析研究，其主要原因是变压器铁芯的两端面间加装气隙的结构，两端面之间位置漏磁大，位于该位置附近的线圈部位易发热，引起局部过热，使用时间一长就会造成线圈烧毁。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种分段型铁芯，使铁芯两端面漏磁均匀分布在线圈多个位置，避免线包发热集中在同一部位而造成局部过热引起烧毁的情况。按照本发明提供的技术方案，所述分段型铁芯，包括铁芯本体，特征是在所述铁芯本体上设置多道气隙，将铁芯本体分隔成多段铁芯段。所述气隙设置在缠绕线圈部位的铁芯本体上。所述铁芯本体为矩形铁芯本体，气隙设置在矩形铁芯本体左、右两侧的铁芯柱上。所述矩形铁芯本体左、右两侧的铁芯柱上分别设置三道气隙，将铁芯本体分隔成六段铁芯段。所述气隙设置在铁芯本体左、右两侧铁芯柱的外周面上。本发明具有以下优点
(1)本发明只需增加切割铁芯柱的次数，其他工艺都不用改变，方法简单可靠，增加生产成本不多；
(2)本发明无需改动线包结构及尺寸，做法简单可靠，与加大变压器尺寸和改变结构的方法相比更加经济，体积更小，效果也好；
(3)本发明可以根据需求来改变铁芯柱的段数，适用性范围广。
图I为本发明的结构示意图。图2为本发明的使用状态图。图3为图2的侧视图。
具体实施例方式下面结合具体附图对本发明作进一步说明。如图I 图3所示分段型铁芯包括铁芯本体(I)、气隙(2)、铁芯段(3)、线圈(4)
坐寸ο如图I所示，本发明包括矩形铁芯本体(1)，在铁芯本体(I)左、右两侧的铁芯柱上分别设置三道气隙(2)，将铁芯本体(I)分隔成六段铁芯段(3)；、所述气隙(2)设置在缠绕线圈(4)部位的铁芯柱上，气隙(2)设置在铁芯柱的切割端面上。如图I所示，本发明通过在铁芯柱上增加了切割的次数，即增加了气隙的数量，将铁芯本体分隔成多段铁芯段；如图2、图3所示，每段相邻的铁芯段之间均设有气隙，在铁芯本体(I)上装入线圈(4)后，线圈内的气隙有3个，漏磁被分为3处，此时线圈由于漏磁影响产生的发热部位也分为3处，局部过热得到了缓解， 避免了线圈因局部过热烧毁。在实际生产中，可以根据需要来确定所需的铁芯段数量，将线圈内的铁芯均匀分成若干段，目的就是使端面漏磁均匀分布在线圈多个位置，避免线包发热集中在同一部位而造成局部过热引起烧毁。
权利要求
1.一种分段型铁芯，包括铁芯本体(I)，其特征是在所述铁芯本体(I)上设置有多道气隙(2 )，将铁芯本体(I)分隔成多段铁芯段(3 )。
2.如权利要求I所述的分段型铁芯，其特征是所述气隙(2)设置在缠绕线圈(4)部位的铁芯本体(I)上。
3.如权利要求I所述的分段型铁芯，其特征是所述铁芯本体(I)为矩形铁芯本体，气隙(2)设置在矩形铁芯本体左、右两侧的铁芯柱上。
4.如权利要求3所述的分段型铁芯，其特征是所述矩形铁芯本体左、右两侧的铁芯柱上分别设置三道气隙(2)，将铁芯本体(I)分隔成六段铁芯段(3)。
5.如权利要求3所述的分段型铁芯，其特征是所述气隙(2)设置在铁芯本体左、右两侧铁芯柱的外周面上。
全文摘要
本发明涉及一种分段型铁芯，包括铁芯本体，特征是在所述铁芯本体上设置多道气隙，将铁芯本体分隔成多段铁芯段。所述气隙设置在缠绕线圈部位的铁芯本体上。所述铁芯本体为矩形铁芯本体，气隙设置在矩形铁芯本体左、右两侧的铁芯柱上。所述矩形铁芯本体左、右两侧的铁芯柱上分别设置三道气隙，将铁芯本体分隔成六段铁芯段。本发明只需增加切割铁芯柱的次数，其他工艺都不用改变，方法简单可靠，增加生产成本不多；本发明无需改动线包结构及尺寸，做法简单可靠，与加大变压器尺寸和改变结构的方法相比更加经济，体积更小，效果也好；本发明可以根据需求来改变铁芯柱的段数，适用性范围广。
文档编号H01F41/02GK102637510SQ20121014281
公开日2012年8月15日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者周晓东, 徐惠丰, 钱明 申请人:无锡希恩电气有限公司