本实用新型涉及一种土木工程用全自动弯管机，属于土木工程管材加工技术领域。
背景技术：
在土木工程作业过程中，需要对许多建筑材料进行加工，方便后期使用，在进行管材加工生产的过程中往往需要对管材进行弯曲处理，传统对管材进行弯曲处理时大多数都采用物理直接弯曲的方法，这种方法存在比较大的弊端，首先工作流程不够智能，且经过物理直接弯曲的管材会出现管壁破裂的问题，还会影响管材的内径，对生产的弯曲管材质量不方便控制，不能够很好的满足现阶段对管材弯曲处理时的多种必要要求对此我们需要对现有技术进行革新。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种土木工程用全自动弯管机。
本实用新型的土木工程用全自动弯管机，它包含底座、火炉、转轴、钢管固定座、固定槽、下料口、钢管给料箱、电控阀、钢管、定位模、落料口、弯曲模、液压杆、液压器和固定座，所述的底座上设有火炉，火炉两侧设有转轴，转轴上侧与钢管固定座连接，钢管固定座上设有固定槽，固定槽上侧设有下料口，下料口上侧与钢管给料箱连接，钢管给料箱内部设有电控阀，固定槽内部设有钢管，钢管后侧设有定位模，定位模和火炉之间设有落料口，钢管前侧设有弯曲模，弯曲模前侧通过液压杆与液压器连接，液压器通过固定座与底座固定。
作为优选，所述的底座下侧设有收集传送带。
作为优选，所述的钢管固定座与底座之间设有复位弹簧。
作为优选，所述的定位模通过滑动座与底座连接。
作为优选，所述的弯曲模上设有管槽。
本实用新型的有益效果：它采用自动对管材进行放料同时及时的用下侧的加热炉对管材进行加热，使其保持一定的可塑性，然后利用液压模型对其进行挤压弯曲，弯曲到位的管材会经过下侧的槽自动下落，完成整个流程的自动化，提高加工的效率，并且加工质量更高。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的电控阀示意图。
1-底座；2-火炉；3-转轴；4-钢管固定座；5-固定槽；6-下料口；7-钢管给料箱；8-电控阀；9-钢管；10-定位模；11-落料口；12-弯曲模；13-液压杆；14-液压器；15-固定座。
具体实施方式：
如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底座1、火炉2、转轴3、钢管固定座4、固定槽5、下料口6、钢管给料箱7、电控阀8、钢管9、定位模10、落料口11、弯曲模12、液压杆13、液压器14和固定座15，所述的底座1上设有火炉2，火炉2两侧设有转轴3，转轴3上侧与钢管固定座4连接，钢管固定座4上设有固定槽5，固定槽5上侧设有下料口6，下料口6上侧与钢管给料箱7连接，钢管给料箱7内部设有电控阀8，固定槽5内部设有钢管9，钢管9后侧设有定位模10，定位模10和火炉2之间设有落料口11，钢管9前侧设有弯曲模12，弯曲模12前侧通过液压杆13与液压器14连接，液压器14通过固定座15与底座1固定。
其中，所述的底座1下侧设有收集传送带，可以更加方便的对完成弯曲操作的钢管进行收集输送，从而让自动化程度更高；所述的钢管固定座4与底座1之间设有复位弹簧，可以完成管材弯曲之后让钢管固定座4可以及时的回位，快速进行下一个钢管的处理；所述的定位模10通过滑动座与底座1连接，可以方便调节定位模10的位置，从而调节钢管的弯曲程度；所述的弯曲模12上设有管槽，可以防止钢管弯曲的内侧产生凹陷影响钢管的内径，提高产品的质量。
本具体实施方式采用通过将钢管利用电控阀进行自动化放料，然后在钢管固定座上经过炉火的一段时间加热，使其具有一定的可塑性，然后由液压器带动弯曲模将钢管顶弯，在这个过程中钢管固定座可以随着转动，钢管接触到定位模之后停止压迫，然后回收弯曲模，钢管则会自动经过落料口下落，同时钢管固定座回位进行下一波操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。