本实用新型涉及线束领域，尤其是一种弯线芯工装。
背景技术：
在现有技术中，对线束剥皮漏出的线芯弯折，在现有技术中，可能直接夹着线芯的一端来弯曲线芯，这样可能影响线芯的效果，或者使用气动或液动的设备，这样大大增加了工装的成本，因此急需一种不影响线芯的效果的低成本的弯线芯工装。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术，为此，本实用新型提供一种弯线芯工装。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种弯线芯工装，包括底座和设置在底座上方的定位座、转盘，所述定位座上开设有定位槽，所述转盘上表面设置有压块，待弯曲的线芯放置在定位槽向外延伸时紧贴第一侧边，弯线芯工装处于初始状态时，压块上的第一侧边与定位槽长度方向上的中轴线平行。
优化的，所述转盘的侧边上还设置有把手。
优化的，所述底座上还设置有顶块座，所述顶块座上设置有限制把手转动角度的顶块。
优化的，所述顶块座与把手同一水平高度上设置有中轴线与水平面平行固定顶块的通孔。
优化的，所述顶块为螺杆，所述通孔内设置有螺纹结构，所述螺纹结构与螺杆匹配。
优化的，所述定位座与定位槽垂直的且靠近转盘的一侧包括经定位槽分离的第一定位侧边和第二定位侧边，第一定位侧边靠近初始状态时的压块，第二定位侧边与第一侧边平行，在待弯曲的线芯的延伸方向上，第二定位侧边位于第一侧边的右边。
优化的，所述转盘为圆柱形结构，所述定位座靠转盘的下端设置有转盘槽，所述转盘的一部分设置在定位座下表面开设的转盘槽内。
优化的，所述定位槽从带弯曲的线芯的延伸方向上直径逐渐减小。
本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型通过将带弯曲的线芯放置在定位槽内，并且待弯曲的部分向外延伸，压块通过转盘转动，压块的第一侧边紧贴伸出定位槽外部的线芯，随着转盘转动过程中，伸出的部分与位于定位槽内的线束成一定角度，从而实现线芯的弯折。
(2)把手的设置是方便转盘的转动。
(3)顶块和顶块座的设置是为了限制把手转动的角度，即实现线芯弯曲到设定角度。
(4)顶块座上的通孔与把手同一水平高度，这样设计容易抵挡把手。
(5)顶块为螺杆，这样螺杆靠近把手的一端长度可调，从而限定线芯的弯曲角度。
(6)转盘槽的设置可以减少整个设备的水平面积。
(7)由于线束线芯为包裹编织层，编织层外包括外护套，定位槽形状的设置可以使得线束紧固在定位槽内。
(8)第二定位侧边与定位槽的交线为线芯的弯曲起始点，也是着力点，防止漏出编织层的线芯从编织层最末端开始弯曲，为了保证编织层内的线芯不发生延展，需要从编织层最末端向线芯延伸的方向移动一定距离作为弯曲起始点。
附图说明
图1为本实用新型一种弯线芯工装的结构示意图。
图中标注符号的含义如下：
1-底座 2-定位座 21-第一定位侧边 22-第二定位侧边 3-定位槽
4-转盘 5-压块 51-第一侧边 6-把手 7-顶块座 8-螺杆
具体实施方式
如图1所示，一种弯线芯工装，包括底座1和设置在底座1上方的定位座2、转盘4，所述定位座2上开设有定位槽3，所述转盘4上表面设置有压块5，待弯曲的线芯放置在定位槽3向外延伸时紧贴第一侧边51，弯线芯工装处于初始状态时，压块5上的第一侧边51与定位槽3长度方向上的中轴线平行。所述转盘4的侧边上还设置有把手6。通过将带弯曲的线芯放置在定位槽3内，并且待弯曲的部分向外延伸，压块5通过转盘4转动，压块5的第一侧边51紧贴伸出定位槽3外部的线芯，随着转盘4转动过程中，伸出的部分与位于定位槽3内的线束成一定角度，从而实现线芯的弯折。
所述底座1上还设置有顶块座7，所述顶块座7上设置有限制把手6转动角度的顶块。所述顶块座7与把手6同一水平高度上设置有中轴线与水平面平行固定顶块的通孔。在该实施例中所述顶块为螺杆8，所述通孔内设置有螺纹结构，所述螺纹结构与螺杆8匹配，所述螺杆8靠近把手6的一端长度可调。顶块和顶块座7的设置是为了限制把手6转动的角度，即实现线芯弯曲到设定角度。
所述定位座2与定位槽3垂直的且靠近转盘4的一侧包括经定位槽3分离的第一定位侧边21和第二定位侧边22，第一定位侧边21靠近初始状态时的压块5，第二定位侧边22与第一侧边51平行，在待弯曲的线芯的延伸方向上，第二定位侧边22位于第一侧边51的右边。所述转盘4为圆柱形结构，所述定位座2靠转盘4的下端设置有转盘4槽，所述转盘4的一部分设置在定位座2下表面开设的转盘4槽内。
所述定位槽3从带弯曲的线芯的延伸方向上直径逐渐减小。
以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。