本实用新型涉及的是不锈钢相关的技术领域，具体涉及的是一种不锈钢导轨冲压模具。
背景技术：
带有开槽结构的不锈钢导轨是最为常见的直线导轨（参看图1），目前带有开槽结构的不锈钢导轨加工至少分为两个冲压动作或者工序，首先需要冲压出导轨，然后再在导轨的两侧分别冲压出相应的止边，整体的工作效率较低。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种不锈钢导轨冲压模具，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术中所存在的问题，它包含底模1和与底模1相对应的上模座2；
所述底模1的上顶面处开设有一个成型槽3，所述成型槽3的两侧对称设置有止边冲压架4，该止边冲压架4整体为长条状结构其上顶面处为向外侧倾斜的斜面状结构，所述止边冲压架4的下底面处通过定位装置可贴合底模1的上顶面处滑动配合，所述止边冲压架4的内侧固定有一条用于冲压出止边的止边模座5；
所述的定位装置包含水平开设在底模1内的弹簧槽11，该弹簧槽11的内部设置有一根弹簧12和可以与弹簧槽11间隙滑动配合的驱动座13，该弹簧12的一端顶在驱动座13上，所述弹簧槽11顶部设置有一个与其相连通的定位滑槽14，所述的驱动座13上固定有一根定位销15，该定位销15穿过定位滑槽14延伸至止边冲压架4内，所述的止边冲压架4内开设有一条与定位销15间隙滑动配合的轴销孔41；
所述上模座2的中部设置有一根与其间隙滑动配合的轴杆6，该轴杆6的上端固定有定位帽7，该轴杆6的下端固定有用于冲压出不锈钢导轨的冲压头8，所述的轴杆6上套设有复位弹簧9，该复位弹簧9位于上模座2与冲压头8之间，所述上模座2下底面的两侧固定有与止边冲压架4相对应的驱动架10，该驱动架10的下底面处为可以贴合止边冲压架4上顶面处滑动的斜面状结构。
由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，一次冲压动作即可将整个不锈钢导轨完全加工出来，有效的提高了整体的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中背景技术部分的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参看图2，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含底模1和与底模1相对应的上模座2；
所述底模1的上顶面处开设有一个成型槽3，所述成型槽3的两侧对称设置有止边冲压架4，该止边冲压架4整体为长条状结构其上顶面处为向外侧倾斜的斜面状结构，所述止边冲压架4的下底面处通过定位装置可贴合底模1的上顶面处滑动配合，所述止边冲压架4的内侧固定有一条用于冲压出止边的止边模座5；
所述的定位装置包含水平开设在底模1内的弹簧槽11，该弹簧槽11的内部设置有一根弹簧12和可以与弹簧槽11间隙滑动配合的驱动座13，该弹簧12的一端顶在驱动座13上，所述弹簧槽11顶部设置有一个与其相连通的定位滑槽14，所述的驱动座13上固定有一根定位销15，该定位销15穿过定位滑槽14延伸至止边冲压架4内，所述的止边冲压架4内开设有一条与定位销15间隙滑动配合的轴销孔41；
所述上模座2的中部设置有一根与其间隙滑动配合的轴杆6，该轴杆6的上端固定有定位帽7，该轴杆6的下端固定有用于冲压出不锈钢导轨的冲压头8，所述的轴杆6上套设有复位弹簧9，该复位弹簧9位于上模座2与冲压头8之间，所述上模座2下底面的两侧固定有与止边冲压架4相对应的驱动架10，该驱动架10的下底面处为可以贴合止边冲压架4上顶面处滑动的斜面状结构。
下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：
首先将下好的料板置于止边冲压架4上，然后驱动上模座2下行，上模座2在下行的过程中冲压头8首先与料板接触冲压出轨道的外廓，上模座2在压缩复位弹簧9的过程中继续下行，驱动架10开始与冲压架4接触并推动止边冲压架4往内运动，通过止边模座5冲压出止边即可，然后上模座2向上行，在弹簧12的作用下驱动座13驱动止边冲压架4复位。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。