本实用新型涉及一种新型的零件加工整体随行装置，尤其适用于特殊结构的扭力臂类的零件的起吊、转运的保护性固定和加工定位，属于机械领域。
背景技术：
随着风电行业的不断发展，风电产品零部件逐步在朝着轻型化方向不断的优化。由于整体减重结构的设计、部分零件体现出重量轻、薄壁、加强筋板较少的特点。此类零件的出现，虽然降低了整个齿轮箱的重量，但给生产制造带来了极大的挑战。此类零件应用常规工装加工时，由于整体刚性的原因，起吊转运中易变形，特殊的几何形状往往导致加工定位困难，很难达到零件的加工精度。在此情况下，为满足此类零件的加工精度能够满足要求，设计出一种新型的零件加工整体随行装置显得非常迫切。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对常规工装无法满足当前结构零件的加工要求的情况，提供一种可应用于此类零件上加工上的整体随行装置。
1、本实用新型的目的是这样实现的：一种应用于零件加工的整体随行装置，包括活动工作台和与被加工零件的紧固螺栓，其特征在于，还包括快换底座、支撑螺杆和连接件，其中，快换底座为圆盘结构，圆盘结构的中心设有中心圆孔，中心圆孔外圈至少有两圈均匀分布的连接孔，以及至少一圈均匀分布的支撑螺孔，支撑螺孔位于连接孔的外圈，一个与中心圆孔相同内径的安装环由均匀分布的支撑块支撑于中心圆孔上方，安装环与圆盘结构故为一体，安装环上设有均匀分布的紧固螺栓孔；
所述的快换底座通过圆盘结构上连接孔中的连接件与活动工作台固定连接，安装环的紧固螺栓孔配有固定被加工零件的紧固螺栓，外圈的支撑螺孔配有支撑被加工零件的支撑螺杆。
在本实用新型中：所述活动工作台为圆形结构，活动工作台中心为起吊区，起吊区的中心为圆孔，起吊区上表面设有起吊用T形滑槽，起吊区外圈的上表面为快换底座安装区，安装区设有连接用T形滑槽；快换底座中所述的连接孔与所述连接用T形滑槽对应，所述的连接件一端为T形，一端设有螺纹和螺帽，连接件的T形端由滑槽沿口插入连接用T形滑槽后旋转10—170°将被限位于滑槽中。
本实用新型的优点在于，由于本实用新型包括活动工作台和快换底座，用于只需要针对不同零件选择对应的快换底座，一次装夹即可进行零件的后续所有加工、测量。由于活动工作台可以方便的解决起吊转运和加工固定等一系列问题，而快换底座可以对被加工零件进行整体固定，确保起吊转运和加工过程的安全。整个加工、测量过程中，均通过活动工作台上的起吊T形槽进行起吊，有效防止了由于起吊造成的零件变形等情况的发生。整个加工过程中，零件通过活动工作台与机床夹具进行固定，有效防止了由于工件装夹造成的零件变形。使用此整体随行工装进行测量时，充分保证了测量时零件状态与加工时的状态的一致性，可以真实的反应了零件的加工情况。
本实用新型的优点还在于：快换底座为圆盘结构，圆盘结构的中心设有中心圆孔，中心圆孔外圈至少有两圈均匀分布的连接孔，以及至少一圈均匀分布的支撑螺孔，支撑螺孔位于连接孔的外圈，一个与中心圆孔相同内径的安装环由均匀分布的支撑块支撑于中心圆孔上方，安装环与圆盘结构故为一体，安装环上设有均匀分布的紧固螺栓孔；快换底座中所述的连接孔与所述连接用T形滑槽对应，所述的连接件一端为T形，一端设有螺纹和螺帽，连接件的T形端由滑槽沿口插入连接用T形滑槽后旋转10—170°将被限位于滑槽中，这种结构确保快换底座的安装及其方便。此外，快换底座通过圆盘结构上连接孔中的连接件与活动工作台固定连接，安装环的紧固螺栓孔配有固定被加工零件的紧固螺栓，外圈的支撑螺孔配有支撑被加工零件的支撑螺杆，也使得整个随行装置与被加工零件固定比较容易。
本实用新型结构紧凑，基本无需维护，使用非常方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例涉及的快换底座结构示意图。
图2是本实用新型实施例涉及的活动工作台结构示意图。
图3是本实用新型与被结构零件随行装配的结构示意图。
图4是本实用新型与被结构零件随行装配的立体效果图。
图中1、活动工作台，2、快换底座，3、被加工零件，4、连接件，5、连接孔，6、紧固螺栓，7、紧固螺栓孔，8、支撑螺杆，9、支撑螺孔，10、安装环，11、支撑块，12、中心圆孔，13、起吊区，14、安装区，15、连接用T形滑槽，16、起吊用T形滑槽，17、圆孔。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本实用新型实施例的具体结构，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
由图1可见，快换底座2为圆盘结构，圆盘结构的中心设有中心圆孔12，中心圆孔12外圈至少有两圈均匀分布的连接孔5，以及至少一圈均匀分布的支撑螺孔9，支撑螺孔9位于连接孔5的外圈，一个与中心圆孔12相同内径的安装环10由均匀分布的支撑块11支撑于中心圆孔12上方，安装环与圆盘结构故为一体，安装环10上设有均匀分布的紧固螺栓孔7。
由图2可见，所述活动工作台1为圆形结构，活动工作台1中心为起吊区13，起吊区13的中心为圆孔17，起吊区13上表面设有起吊用T形滑槽16，起吊区13外圈的上表面为快换底座2的安装区14，安装区14设有连接用T形滑槽15。
具体实施时，为了方便快换底座2与活动工作台1的连接，快换底座2中的连接孔5与所述连接用T形滑槽15对应，所述的连接件4一端为T形，一端设有螺纹和螺帽，连接件4的T形端由滑槽沿口插入连接用T形滑槽15后旋转10—170°，其端部就会被限位于连接用T形滑槽15中。
由图3和图4可见，使用时，所述的快换底座2通过圆盘结构上连接孔5中的连接件4与活动工作台1固定连接，安装环10的紧固螺栓孔7配有固定被加工零件3的紧固螺栓6，外圈的支撑螺孔9配有支撑被加工零件3的支撑螺杆8。被加工零件3首先由紧固螺栓6与安装环10固定连接，然后由周边的支撑螺杆8对被加工零件3支撑。
具体操作时，活动工作台1和快换底座2通过连接件4进行固定时，要保证活动工作台1与快换底座2之间的结合面间隙≤0.02mm。将需要被加工零件3通过紧固螺栓6与快换底座2中的安装环10进行固定时，保证被加工零件3与安装环10之间的结合面间隙≤0.02mm。
起吊时，起吊绳由中心圆孔12插入，抵达圆孔17，通过活动工作台1中起吊区13中心的起吊用T形滑槽16起吊，机床加工时，由机床的卡头直接夹持活动工作台1的外缘进行固定。