本实用新型属于静触头瓦片螺钉技术领域，具体涉及一种打静触头瓦片螺钉装置。
背景技术：
目前市面上锁静触头瓦片螺钉是人工操作较为麻烦，效率低，容易出错，质量不稳定。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种打静触头瓦片螺钉装置，具有工作品质稳定可靠且工作效率高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打静触头瓦片螺钉装置，包括下料输送带、机架、拨叉机构、锁螺丝机构、检测机构，所述机架的四周设置有外罩，且机架上方的中间位置设置有下料输送带，所述下料输送带的一侧设置有锁螺丝机构，所述锁螺丝机构安装在机架的上方，所述锁螺丝机构的一侧设置有检测机构，所述检测机构安装在下料输送带的上方，所述锁螺丝机构远离检测机构的一侧设置有拨叉机构。
优选的，所述锁螺丝机构包括自动锁丝机构、分料上料机构和料盘机构；其中，所述自动锁丝机构安装在锁螺丝机构靠近下料输送带的一侧，所述分料上料机构安装在下料输送带的上方，所述料盘机构安装在分料上料机构远离自动锁丝机构一侧的下方。
优选的，所述锁螺丝机构共设置有两个，且两个锁螺丝机构并排的安装在下料输送带的上方。
优选的，所述锁螺丝机构和下料输送带均通过紧固螺栓固定安装在机架的上方。
优选的，所述料盘机构采用振动盘结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构科学合理，采用模块化组成，组装十分方便，替代手工作业降低人工成本，自动化程度高，同时，工作品质稳定可靠，且工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型锁螺丝机构的结构示意图；
图中：1、外罩；2、下料输送带；3、机架；4、拨叉机构；5、锁螺丝机构；51、自动锁丝机构；52、分料上料机构；53、料盘机构；6、检测机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种打静触头瓦片螺钉装置，包括下料输送带2、机架3、拨叉机构4、锁螺丝机构5、检测机构6，机架3的四周设置有外罩1，且机架3上方的中间位置设置有下料输送带2，下料输送带2的一侧设置有锁螺丝机构5，锁螺丝机构5和下料输送带2均通过紧固螺栓固定安装在机架3的上方，锁螺丝机构5包括自动锁丝机构51、分料上料机构52和料盘机构53；其中，自动锁丝机构51安装在锁螺丝机构5靠近下料输送带2的一侧，分料上料机构52安装在下料输送带2的上方，料盘机构53安装在分料上料机构52远离自动锁丝机构51一侧的下方，料盘机构53采用振动盘结构，锁螺丝机构5共设置有两个，且两个锁螺丝机构5并排的安装在下料输送带2的上方，锁螺丝机构5安装在机架3的上方，锁螺丝机构5的一侧设置有检测机构6，检测机构6安装在下料输送带2的上方，锁螺丝机构5远离检测机构6的一侧设置有拨叉机构4。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型是由拨叉机构4将继电器移动到指定位置，由料盘机构53将螺钉震到指定位置配合气爪抓取将螺钉打入继电器内，由检测机构6检测是否为良品，再由拨叉机构4里的气缸将良品推送至输送带将不良品推送至不良品槽，最后由下料输送带2将良品传输至下一个机构上组装。
本实用新型的锁螺丝机构5是一个很成熟很稳健的一个机构，由料盘机构53把料震到料道底部，由分料上料机构52的气爪（气爪是异形的两个气爪互相咬合能很好的把螺丝抓取不易掉落）抓取螺丝放置继电器上，再由自动锁丝机构51将螺丝锁紧，这一整套机构大大的节约了人工成本，从而又提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。