本实用新型属于机床自动化技术领域，涉及一种弹夹式棒料料仓。
背景技术：
机床在对工件进行加工时，必须得进行待加工物料的运送装夹，最原始的机床都是采用人工装夹，每个工件的安装和拆卸均由人手完成，不仅效率低下，而且危险性较高，随着科技发展，工业自动化已经逐渐普及，现有的送料装置已经实现了自动化送料，但是，现有的自动送料装置针对物料单一加工条件，需要定时停机加料，针对物料形状、大小、长度发生变化的加工条件，就需更换整个送料装置，这样不仅投入成本大，劳动强度高，而且料仓在加料时需停机等待，导致工作效率降低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种弹夹式棒料料仓，其设置检测开关，对下料通道的棒料进行监控，若检测开关检测到下料通道的棒料发生卡料时，可以通过控制器自动控制推料板停止工作，对装置形成有效保护，设置电机，通过齿轮齿条传动，带动棒料仓进行移动，可以有效实现不停机持续加料，设计新颖合理，拆卸安装方便，实用性强，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种弹夹式棒料料仓，其特征在于：包括安装在固定架上的料仓主体和下料机构，所述固定架包括主杆和设置在主杆顶端的架板，所述料仓主体包括设置有出料口的底板、垂直设置在所述底板上的多道竖板和设置在多道所述竖板一侧的挡板，所述底板与架板平行且固定在架板上，相邻两个所述竖板之间设置有挡条，所述挡板分别与竖板和底板相垂直，多道所述竖板互相平行且通过固定件固定，所述竖板均固定安装在挡板且由挡板带动，所述挡板上固定有用于安装电机的安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述电机固定在所述安装孔上且电机的输出轴伸入至所述安装板下方，所述电机的输出轴安装有齿轮，所述架板上固定有与所述齿轮配合的齿条，所述安装板下部安装有滑块，所述架板上固定有与所述滑块配合的滑轨，所述底板与架板之间设置有推料板，所述推料板一端固定在气缸的活塞杆上，所述气缸的缸体固定在所述架板的下表面上，所述架板上安装有接近开关，所述接近开关与控制器相连，所述气缸和电机均由控制器控制，所述底板与下料通道连通，所述下料通道上设置有检测开关，所述检测开关与控制器相连。
上述的一种弹夹式棒料料仓，其特征在于：所述滑块的数量有四个，所述滑轨的数量有两个。
上述的一种弹夹式棒料料仓，其特征在于：所述主杆与架板之间固定有三角加强板，所述三角加强板的数量有两个。
上述的一种弹夹式棒料料仓，其特征在于：所述推料板一端通过连接板固定在气缸的活塞杆的端部。
上述的一种弹夹式棒料料仓，其特征在于：所述固定件为螺纹杆。
上述的一种弹夹式棒料料仓，其特征在于：相邻两个所述竖板之间设置有隔条，所述竖板两侧面均开设有用于安装所述挡条的安装槽，所述安装槽的数量有多个。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过设置检测开关，对下料通道的棒料进行监控，若检测开关检测到下料通道的棒料发生卡料时，可以通过控制器自动控制推料板停止工作，对装置形成有效保护。
2、本实用新型通过设置电机，通过齿轮齿条传动，带动棒料仓进行移动，可以有效实现不停机持续加料。
3、本实用新型设计新颖合理，拆卸安装方便，实用性强，便于推广使用。
综上所述，本实用新型设置检测开关，对下料通道的棒料进行监控，若检测开关检测到下料通道的棒料发生卡料时，可以通过控制器自动控制推料板停止工作，对装置形成有效保护，设置电机，通过齿轮齿条传动，带动棒料仓进行移动，可以有效实现不停机持续加料，设计新颖合理，拆卸安装方便，实用性强，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A向视图。
图3为图1的后视图。
图4为本实用新型检测开关的安装位置示意图。
图5为本实用新型的电路原理框图。
附图标记说明:
1—主杆； 2—架板； 3—底板；
4—竖板； 5—挡板； 6—推料板；
7—气缸； 7-1—活塞杆； 7-2—缸体；
8—固定件； 9—电机； 10—安装板；
11—检测开关； 12—齿轮； 13—齿条；
14—滑块； 15—滑轨； 16—接近开关；
17—控制器； 18—挡条； 19—三角加强板；
20—安装槽； 21—下料通道。
具体实施方式
如图1至图5所示，本实用新型包括安装在固定架上的料仓主体和下料机构，所述固定架包括主杆1和设置在主杆1顶端的架板2，所述料仓主体包括设置有出料口的底板3、垂直设置在所述底板3上的多道竖板4和设置在多道所述竖板4一侧的挡板5，所述底板3与架板2平行且固定在架板2上，相邻两个所述竖板4之间设置有挡条18，所述挡板5分别与竖板4和底板3相垂直，多道所述竖板4互相平行且通过固定件8固定，所述竖板4均固定安装在挡板5且由挡板5带动，所述挡板5上固定有用于安装电机9的安装板10，所述安装板10上开设有安装孔，所述电机9固定在所述安装孔上且电机9的输出轴伸入至所述安装板10下方，所述电机9的输出轴安装有齿轮12，所述架板2上固定有与所述齿轮12配合的齿条13，所述安装板10下部安装有滑块14，所述架板2上固定有与所述滑块14配合的滑轨15，所述底板3与架板2之间设置有推料板6，所述推料板6一端固定在气缸7的活塞杆7-1上，所述气缸7的缸体7-2固定在所述架板2的下表面上，所述架板2上安装有接近开关16，所述接近开关16与控制器17相连，所述气缸7和电机9均由控制器17控制，所述底板3与下料通道21连通，所述下料通道21上设置有检测开关11，所述检测开关11与控制器17相连。
所述固定架包括主杆1和设置在主杆1顶端的架板2，所述料仓主体和下料机构均安装在所述架板2上，通过主杆1固定在机架上，便于拆装和调整移动，所述料仓主体包括设置有出料口的底板3、垂直设置在所述底板3上的多道竖板4和设置在多道所述竖板4一侧的挡板5，所述底板3与架板2平行且固定在架板2上，相邻两个所述竖板4上均设置有挡条18，所述挡板5分别与竖板4和底板3相垂直，多道所述竖板4互相平行且通过固定件8固定，所述竖板4均固定安装在挡板5且由挡板5带动，所述多个竖板4通过固定件8固定形成多个板形空间，所述挡板5和挡条18与多个所述竖板4围成多个棒料仓，多个所述棒料仓与底板3配合，当棒料仓移动至底板3上的下料口时，所述帮料仓中的棒料从下料口掉落。所述挡板5上固定有用于安装电机9的安装板10，所述安装板10上开设有安装孔，所述电机9固定在所述安装孔上且电机的输出轴伸入至所述安装板10以下，所述电机9的输出轴安装有齿轮12，所述架板2上固定有与所述齿轮12配合的齿条13，所述安装板10下部安装有滑块14，所述架板2上固定有与所述滑块14配合的滑轨15，通过齿轮12和齿条13的配合，使电机9带动安装板10和挡板5，以及多道竖板4进行直线运动，通过控制电机9的正反转的切换实现更换不同方向移动，所述底板3与架板2之间设置有推料板6，所述推料板6的作用在于：将棒料仓中的棒料从下料口落下至底板3和架板2之间的缝隙中，由推料板6将棒料推出至下料通道21，所述推料板6一端固定在气缸7的活塞杆7-1上，所述气缸7的缸体7-2固定在所述架板2的下表面上，所述推料板6由活塞杆7-1带动，实现推料和回程的动作，所述架板2上安装有接近开关16，所述接近开关16的作用在于检测棒料仓中棒料是否下完，所述接近开关16与控制器17相连，当接近开关16检测到棒料仓中棒料无剩余时，传输信号给控制器17，控制器17控制电机9动作带动棒料仓前进，使后一个棒料仓与所述下料口对其，进行下料工作，并对空置的棒料仓进行填料，这样当最后一个棒料仓下料完毕后，便可以控制电机9反转，使多个所述竖板4反向移动，便可连续进行下料，无需停止机器，提高工作效率。所述气缸7和电机9均由控制器17控制，所述底板3与下料通道21连通，所述下料通道21上设置有检测开关11，所述检测开关11与控制器17相连。
本实施例中，所述滑块14的数量有四个，所述滑轨15的数量有两个。
所述滑块14的数量有四个，所述滑轨15的数量有两个，相对应的每个滑轨15对应两个滑块14，所述滑块14固定在所述安装板10上，所述滑块14和滑轨15的数量越多，则安装板10运动越稳定，但是每个滑轨15对应的滑块14数量越多，滑块14与滑轨15的摩擦力也会越多，优选的本实施例中，滑块14的数量为四个，所述滑轨15的数量有两个。
本实施例中，所述主杆1与架板2之间固定有三角加强板19，所述三角加强板19的数量有两个。
所述主杆1与架板2之间固定有三角加强板19，所述三角加强板19可以有效增加所述架板2和主杆1的连接强度和结构稳定性，所述三角加强板19的数量有两个，对架板2形成面状支撑，大大提高了架板2与主杆1的结构稳定性。
本实施例中，所述推料板6一端通过连接板固定在气缸7的活塞杆7-1的端部。
所述推料板6一端通过连接板固定在气缸7的活塞杆7-1的端部，所述推料板6位于架板2的上方，所述气缸7的缸体7-2固定在所述架板2的下表面上，所述推料板6随着活塞杆7-1的带动与所述活塞杆7-1的运动方向相同。
本实施例中，所述固定件8为螺纹杆。
所述固定件8为螺纹杆们便于拆卸和安装，经济性好。
本实施例中，相邻两个所述竖板4之间设置有隔条，所述竖板4两侧面均开设有用于安装所述挡条18的安装槽20，所述安装槽20的数量有多个。
相邻两个所述竖板4之间设置有隔条，通过隔条来确定两个相邻所述竖板4之间的距离，根据不同棒料直径可以进行更换调节，所述竖板4两侧面均开设有用于安装所述挡条18的安装槽20，所述安装槽20的数量有多个，所述挡条18与所述挡板5之间的距离为棒料仓可以容纳的棒料长度，所述安装槽20的数量有多个，所述挡条18的安装位置也有多个，可以通过在不同的安装槽20上安装挡条18来实现对棒料仓的长度调节，不仅方便拆卸安装，而且实用性更强，所述挡条18使用时，每个棒料仓均设置有自己独立的挡条18，可以满足在对不同长度的棒料进行添加时也能够不停机进行操作，有效保证了料仓的工作效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。