本实用新型涉及汽车减振器配件生产技术领域，尤其是涉及一种减振器异物清除装置。
背景技术：
减振器制造过程中旋铆和冲铆工序会产生一些微小铁屑，这些微小铁屑目前采用的普遍方法是用采用气枪吹净的方法，虽然可以除去大部分的铁屑，但噪声大，还会使得铁屑乱飞，造成二次污染，一些微小铁屑进入减振器后若卡在油封中会对油封造成损坏，并且剐蹭活塞杆，造成活塞杆表面划伤，进而使减振器出现漏油或异响的风险，造成减振器失效的严重后果。
一种负压承载装置（中国专利文献，CN204991666U），包括承载座、吸尘分类装置和抽真空装置，吸尘分类装置包括箱体，两挡板与箱体内壁之间形成铁屑收集室，两挡板之间的箱体底部设有出气孔，在箱盖上设有进气孔，抽真空装置与出气孔相连，通过抽真空装置在承载座上表面形成负压状态，将残存的铁屑、脏污清楚。该装置通过抽真空的方式进行铁屑清除，虽然除屑效果显著，但减振器生产过程中的铁屑采用抽真空清除时，则需要抽真空装置的空气压缩机，控制柜等一系列成套设备，占地面积多，耗费能源高，成本大。
一种除尘装置（中国专利文献，CN204541950U），包括第进气管、气力输送器、出气管和吸尘箱，进气管一端连接吸尘管，另一端连接气力输送器，出气管一端与气力输送器相连，另一端与吸尘箱相连，在吸尘箱的两侧设置有透气通道，在吸尘箱的内部设置有吸尘筒，所述吸尘筒用于吸收出气管中送来的粉尘，在粉尘箱内侧壁还设置有用于降低噪音的消音棉，该装置用于锂电池生产，利用气力输送器的涡轮增压原理产生负压使空气从进气管一端向出气管一端移动，产生吸力，从而带动吸尘管附近的金属粉末或粉尘流动，最终金属粉末或粉尘进入吸尘箱中，达到除尘的目的。该装置主要为锂电池生产中的除尘装置，该装置采用吸尘管，一方面不能避免铁屑等异物对空气造成污染，而且也不能避免外界对产品加工的影响。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种减振器异物清除装置，用于吸附清除旋铆和冲铆过程中产生的铁屑，实现了铆接和除屑的同时进行，不仅有助于异物吸附，而且避免外界对产品加工的影响，易于操作且占用空间小。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种减振器异物清除装置，包括气泵、气力输送器、吸气罩和收纳装置，所述气力输送器一端连接第一气管，另一端连接第二气管，所述第一气管与吸气罩相连，所述第二气管与收纳装置相连，所述气力输送器与气泵通过电磁阀相连，所述吸气罩套接在铆头外侧。
进一步地，所述吸气罩为下窄上宽的锥形结构。
进一步地，所述铆头的下端位于所述吸气罩内，且与所述吸气罩的下端具有一定的距离。
进一步地，所述收纳装置包括收纳桶，所述收纳桶内设置有除尘装置，所述收纳桶内壁设置有消声装置，所述收纳桶上设置有排气口。
进一步地，所述收纳装置包括收纳箱，所述收纳箱包括外箱体和内箱体，所述外箱体前端铰接有箱门，所述外箱体的两侧设置有多个排气孔，所述外箱体的内壁粘贴有消声装置，所述外箱体内部底端设置有电磁铁。
进一步地，所述内箱体下端设置有与所述电磁铁相配合的凹槽，所述内箱体的上端设置有箱盖，所述箱盖包括中环、外环和设置于所述中环和外环之间的除尘装置，所述中环和外箱体上端之间设置有连接弹簧，所述第二气管自由端依次穿过所述外箱体、连接弹簧和中环，并置于所述内箱体内。
进一步地，所述中环下表面设置有测距传感器，所述测距传感器与单片机相连，所述单片机通过可编程电阻器与电磁铁和指示灯相连。
进一步地，所述吸气罩包括两端开口的罩体和设置于所述罩体上端开口处的连接环，所述连接环侧壁对称设置有竖向滑槽，所述罩体上端开口处设置有与所述滑槽相配合的滑块，所述连接环的上端设置有上限位板，下端固定有下限位板，所述上限位板和罩体之间的连接环上套装有压缩弹簧。
进一步地，所述罩体外壁靠近下端的位置设置有接近开关。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种减振器异物清除装置将吸气罩套装在压铆机的铆头外侧，采用气力输送器在吸气罩处形成负压，从而将铆头和产品上附着的铁屑等异物通过第一气管、气力输送器和第二气管吸附到收纳装置内，实现了铆接和除屑的同时进行。
吸气罩采用下窄上宽的锥形结构，不仅可以有效避免铁屑等异物对空气造成污染，同时对气流具有导向作用，减小了气源消耗，降低了加工成本。
铆头的下端位于吸气罩内，且与吸气罩的下端具有一定的距离，吸气罩随着铆头一起下移，在铆头接触到产品的旋铆部位时，吸气罩下端与旋铆底座的底面平齐，通过吸气罩可以对工作区域形成包裹式，具有良好的密封性，不仅可以有助于异物吸附，而且可以避免外界对产品加工的影响。
通过设置电磁铁，在电源接通时，将进入到内箱体中的铁屑吸附到箱底，避免铁屑在内箱体中散乱分布，也避免铁屑堵塞除尘装置，便于后期清理铁屑，后期清理时，只需将内箱体取出即可。
吸气罩包括两端开口的罩体和设置于罩体上端开口处的连接环，通过罩体沿连接环的的上下移动，可根据需要，自动调整罩体下端和铆头下端的距离，无需根据每条生产线铆接的产品单独调整。
通过设置接近开关，实现自动控制除铁屑过程，避免忘记打开或者关闭铁屑自动吸附装置。
本实用新型具有如下优势：
（1）除屑效果显著：改善了气枪吹净方式中铁屑乱飞的缺点，使得加工的产品清洁度高，避免了铁屑等异物二次污染的可能，有效地降低了减振器漏油和异响的风险，提高了产品内在性能及外观质量。
（2）经济效益大：气枪吹净方式是先铆接后除屑，采用本装置后可以实现铆接和除屑同时进行，大大缩短了工时，提高了设备的产能，为企业带来了大的经济效益。
（3）通用性强：此装置成本低廉，易于操作且占用空间小，噪音小，维护简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A的局部放大图。
图3为吸气罩实施例二的结构示意图；
图4为外箱体的结构示意图；
图5为收纳装置实施例三的结构示意图；
图6为罩体实施例四的结构示意图。
气泵1，气力输送器3，吸气罩7，第一气管4，第二气管5，电磁阀2，铆头6，桶体9，桶盖8，除尘装置10，消声装置11，排气口12，旋铆底座13，罩体14，连接环15，竖向滑槽16，滑块17，上限位板18，下限位板19，压缩弹簧20，外箱体21，内箱体22，电磁铁23，中环24，外环25，连接弹簧26，接近开关27。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一
如图1-2所示，一种减振器异物清除装置，包括气泵1、气力输送器3、吸气罩7和收纳装置，所述气力输送器3一端连接第一气管4，另一端连接第二气管5，所述第一气管4与吸气罩7相连，所述第二气管5与收纳装置相连，所述气力输送器3与气泵1通过电磁阀2相连，所述吸气罩7套接在铆头6外侧，所述吸气罩7为下窄上宽的锥形结构，所述铆头6的下端位于所述吸气罩7内，且与所述吸气罩7的下端约5mm，具体距离可根据每条生产线铆接的产品进行调整，所述第一气管4和第二气管5均为塑料软管，所述铆头6为压铆机的旋铆部件，所述气泵1和电磁阀2与电源相连。
所述收纳装置包括收纳桶，所述收纳桶包括上端开口的桶体9和设置于所述桶体9上端的桶盖8，所述桶盖8上设置有与所述第二气管5相配合的通孔，所述桶体9内设置有横向的除尘装置10，所述除尘装置10为过滤网，所述第二气管5的自由端穿过所述除尘装置10并置于所述过收纳桶内，所述桶体9和桶盖8的内壁均设置有消声装置11，所述消声装置11为塑料泡沫或者消音棉，所述除尘装置10上端的所述桶体9侧壁上设置有排气口12。
本实用新型一种减振器异物清除装置的使用方法：产品加工前设置好压铆机的铆接时间，接通压铆机和该装置的电源，压铆机的铆头6和所述吸气罩7同时下移，在铆头6接触到产品的旋铆部位时，吸气罩7下端与旋铆底座13的底面平齐，所述铆头6开始工作；该装置的电源接通时，电磁阀2打开，气泵1中的气体通过所述气力输送器3在吸气罩7中形成负压，所述铆头6和产品上附着的铁屑依次经过第一气管4、气力输送器3和第二气管5进入收纳桶中，经除尘装置10过滤和消声装置11处理后的气体通过排气口12排出。
实施例二
本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图3所示，所述吸气罩套接在铆头6外侧，所述吸气罩包括两端开口的罩体14和设置于所述罩体14上端开口处的连接环15，所述连接环15侧壁对称设置有竖向滑槽16，所述罩体14上端开口处设置有与所述滑槽相配合的滑块17，所述滑槽上端封闭，下端为开口结构，所述连接环15的上端设置有上限位板18，下端通过螺钉固定连接有下限位板19，所述连接环15和上限位板18为一体结构，所述上限位板18和罩体14之间的连接环15上套装有压缩弹簧20。
所述罩体14为下窄上宽的锥形透明结构，所述铆头6的下端位于所述罩体14内，且与所述罩体14的下端有一定的距离，具体距离可在使用时自动调整，无需根据每条生产线铆接的产品单独调整。
使用时，所述铆头6和罩体14同时下移，所述罩体14下端受到工作台向上的作用力，所述罩体14的上端通过滑块17沿滑槽向上移动，实现在铆头6接触到产品的旋铆部位时，所述罩体14下端与旋铆底座13的底面平齐，同时通过所述压缩弹簧20使所述罩体14下端紧贴工作台表面，通过透明的罩体14，便于观察所述铆头6的工作状态。
实施例三
本实施例与实施例一或者实施例二基本相同，不同之处在于：如图4和图5所示，所述收纳装置包括收纳箱，所述收纳箱包括外箱体21和内箱体22，所述外箱体21前端铰接有箱门，所述箱门上设置有把手，所述外箱体21的两侧设置有多个排气口12，所述外箱体21的内壁粘贴有消声装置11，所述消声装置11为塑料泡沫或者消音棉，所述外箱体21内部底端设置有电磁铁23，所述电磁铁23与电源相连。
所述内箱体22下端设置有与所述电磁铁23相配合的凹槽，所述内箱体22的上端设置有箱盖，所述箱盖包括中环24、外环25和设置于所述中环24和外环25之间的除尘装置10，所述除尘装置10为过滤网，所述中环24和外箱体21上端之间设置有连接弹簧26，所述第二气管5自由端依次穿过所述外箱体21、连接弹簧26和中环24，并置于所述内箱体22内,所述连接弹簧26用于连接所述箱盖，也用于将所述箱盖压在所述内箱体22上，避免所述箱盖受气体作用掉落。
所述电磁铁23磁性的大小可通过电流的强弱进行控制，所述中环24下表面设置有测距传感器，所述测距传感器与单片机相连，所述单片机通过可编程电阻器与电磁铁23和指示灯相连，通过所述测距传感器测量铁屑的高度，随着铁屑高度的不同，通过单片机控制可编程电阻器的触点位置调整电磁铁电流的大小，从而实现电磁铁磁性大小的调整，加强对铁屑的吸附，当铁屑超过一定高度时，单片机控制指示灯亮，从而提醒需要清理所述内箱体22内的铁屑。
当电源接通时，电磁铁23通电，将进入到所述内箱体22中的铁屑吸附到箱底，气体通过除尘装置10过滤，然后经过所述外箱体21的排气口12排出；需要清理所述内箱体22中的铁屑时，打开所述箱门，将所述箱盖通过连接弹簧26上移，取出所述内箱体22清理即可，铁屑的后期清理比较方便。
实施例四
本实施例与实施例三基本相同，不同之处在于：如图6所示，所述罩体14外壁靠近下端的位置设置有接近开关27，所述气泵1、电磁阀2、电磁铁23和单片机通过接近开关27与电源相连。
如图1和图6所示，当所述罩体14随所述铆头6接近工作台时，所述接近开关27打开，启动所述气泵1、电磁阀2、电磁铁23和单片机。
当所述罩体14随所述铆头6原理所述工作台时，所述接近开关27关闭，关闭所述气泵1、电磁阀2、电磁铁23和单片机。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。