本实用新型涉及一种切削刀具，特别涉及一种PCD粗精复合刀。
背景技术：
机械加工领域中，对工体表面进行钻孔的操作一般先用粗加工刀具进行钻孔，然后用精加工刀对孔的表面进行精加工，这样的加工工序复杂，换刀通常会引起孔的轴心偏移，增加了生产成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，适应现实需要，本实用新型设计一种将粗、精加工刀具合为一体、切削稳定、使用寿命高、可以一次成型的PCD粗精复合刀。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种PCD粗精复合刀，包括刀柄部分和切削部分，所述切削部分设有三组切削刃，端部为孔底部倒角加工刃，中部为主加工刃，尾部为内孔倒角加工刃，每组切削刃都是由四个PCD材料制成的刀片组成，四个刀片朝四个方向均匀排列，形成四刃结构。
进一步的，所述主加工刃有四个刀片，其中一个为精加工刃，其余三个为粗加工刃，三个粗加工刃端面高出精加工刃0.2mm，单个精加工刃外径高于粗加工刃0.15mm，精加工刃为最终产品尺寸，所述精加工刃的刀尖为圆弧状并带有偏角，使刀具与工件接触阻力减小，减少高转速引起的震动，加工位置度精度高。
进一步的，所述四刃结构为改进传统的四刃等分，现改为两刃对称，另外两刃有正负前角，经试验正负前角为3°时切削效果最好，使刀具在高速旋转时切削更加稳定，减少震动，并带有挤压及切削性能。
本实用新型的有益效果为：加工效率高，刀具稳定性好，加工工件一致性好，使用寿命高。由之前粗、精加工的2支刀具合并后改进现有的粗精一体复合刀具，减少一道粗加工工序，一次加工成型，减少换刀次数，大大降低加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图中1-刀柄部分、2-切削部分、3-孔底部倒角加工刃、4-主加工刃、5-内孔倒角加工刃、41-精加工刃、42-粗加工刃。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细描述
一种PCD粗精复合刀，参照图1、图2，包括一种PCD粗精复合刀，包括刀柄部分（1）和切削部分（2），所述切削部分设有三组切削刃，端部为孔底部倒角加工刃（3），中部为主加工刃（4），尾部为内孔倒角加工刃（5），每组切削刃都是由四个PCD材料制成的刀片组成，四个刀片朝四个方向均匀排列，形成四刃结构。所述主加工刃有四个刀片，其中一个为精加工刃（41），其余三个为粗加工刃（42），三个粗加工刃（42）端面高出精加工刃（41）0.2mm，单个精加工刃（41）外径高于粗加工刃（42）0.15mm，精加工刃（41）为最终产品尺寸，所述精加工刃（41）的刀尖为圆弧状并带有偏角，使刀具与工件接触阻力减小，减少高转速引起的震动，加工位置度精度高。所述四刃结构为改进传统的四刃等分，现改为两刃对称，另外两刃有正负前角，经试验正负前角为3°时切削效果最好，使刀具在高速旋转时切削更加稳定，减少震动，并带有挤压及切削性能。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。