本实用新型涉及一种机械设备，具体的说，是一种泡沫铝打孔机。
背景技术：
泡沫金属是一种由金属基体和气孔组成的新型材料。一般金属都具有密实的多晶体结构，其中的孔隙，如缩孔、疏松、气孔等，是作为一种缺陷来对待的，当缺陷多时，就会影响材料的性能，甚至成为废品。而泡沫金属恰恰是利用了材料的这种缺陷，当金属材料的这种缺陷数量达到一定程度(即孔隙率为40～98％，孔径为0.5～6mm或更大)后，可在牺牲其强度等力学性能的同时，获得其它如热、声、能量吸收、轻质等优越性能而成为一种新型结构功能材料。
泡沫金属材料因其具有优异的物理性能、化学性能、力学性能与可回收性等，被认为是一类很有发展前景的新材料，可用做环境保护的降噪材料，振动和冲击能量吸收器，粉尘和流体过滤器，发电机排气的消音器，室内保温、阻燃和隔音装饰材料，多孔电极，高温垫圈和耐磨垫，催化剂载体，屏蔽电磁波的材料等。
传统的泡沫铝板加工设备体积很大，如打孔，一般都是采用车床来实现，成本高，使用不方便，无法满足局域性的使用要求。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便、使用寿命长，可靠性高的泡沫铝打孔机。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种泡沫铝打孔机，包括由槽钢焊接而成的支架及布置在支架上的打孔组件、泡沫铝固定组件及驱动单元，所述的打孔组件布置在驱动单元驱动泡沫铝固定组件的移动路径上；
所述的泡沫铝固定组件包括滑动式布置在支架上方的固定板，固定板与支架之间设置沿其相对运动方向布置的滑块与滑轨配合及滚轮和滚槽配合。
优选的，所述的固定板的上侧边缘铰接有卡块用于固定泡沫铝；
固定板的下侧边缘分别设有滑块和滚轮，所述滑块与滚轮的移动方向一致并由驱动电机驱动在支架上往复移动。
优选的，所述的支架上设有驱动电机，驱动电机的输出轴与平置在支架上方的第一螺纹杆构成传动配合，第一螺纹杆的杆身与设置在固定板下侧板面的螺母构成丝母螺杆配合。
优选的，所述的打孔组件包括横置在支架上方的固定架，固定架上固定有平置的刺钉辊，刺钉辊的辊长方向与固定板的移动方向相垂直，刺钉辊在固定架上自由滚动且其弧面与固定板的板面临近间隔布置。
优选的，所述第一螺纹杆靠近驱动电机的一侧设有支座，远离与固定板配合的一端设有从动轮，所述的从动轮与驱动电机的输出轴之间由传动带传动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的泡沫铝打孔机，通过固定泡沫铝的固定板与支架之间设置滑块与滑轨的配合，以及滚轮与滚槽的配合，降低了固定板在移动打孔过程中受到多方向力时对起传动作用的丝母螺杆结构的磨损，提高了打孔机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提供的泡沫铝打孔机的示意图；
图2为本实用新型中支架的俯视图；
图3为本实用新型中泡沫铝固定组件与支架的俯视图；
图中标号说明：10-支架，11-槽钢，12-滑轨，13-滚槽，20-打孔组件，21-固定架，22-刺钉辊，30-泡沫铝固定组件，31-固定板，311-滑块，312-滚轮，313-卡块，314-螺母，40-驱动电机，41-输出轴，50-第一螺纹杆，51-支座，52-从动轮，70-传动带。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐明本实用新型。
如图1、2、3所示，本实用新型提供了一种泡沫铝打孔机，包括由槽钢11焊接而成的支架10及布置在支架10上的打孔组件20、泡沫铝固定组件30及驱动单元，所述的打孔组件20布置在驱动单元驱动泡沫铝固定组件30的移动路径上；
所述的泡沫铝固定组件30包括滑动式布置在支架10上方的固定板31，固定板31与支架10之间设置沿其相对运动方向布置的滑块311与滑轨12配合及滚轮312和滚槽13配合。
本实用新型提供的泡沫铝打孔机，用于固定待打孔泡沫铝的固定板31与支架10之间的连接为滑块311与滑轨12的配合及滚轮312与滚槽13的配合，相比较传统的采用两组平行布置的滑块311与滑轨12的导向配合，本实用新型中的固定板31在移动的过程中，避免了左右方向的应力对滑块311与滑轨12造成的磨损，所述的滚轮312能适应固定板31左右方向的微小窜动。避免了滑块311与滑轨12在往复相对移动过程中的磨损，提高了设备的使用寿命；具体的，所述的滑块与滑轨可采用市售的SBR30直线导轨滑块；所述的固定板31采用钢制平板，厚度为10mm。
进一步的，结合图3所示，所述的固定板31的上侧边缘铰接有卡块313用于固定泡沫铝，卡块313的作用在于实现泡沫铝材料的固定，使其不致于脱离固定板31的区域即可，在泡沫铝材料被打孔组件20咬住并持续进料后，该卡块313起到的作用相对较小。
固定板31的下侧边缘分别设有滑块311和滚轮312，所述滑块311与滚轮312的移动方向一致并由驱动电机40驱动在支架10上往复移动。
进一步的，所述的支架10上设有驱动电机40，驱动电机40的输出轴41与平置在支架10上方的第一螺纹杆50构成传动配合，第一螺纹杆50的杆身与设置在固定板31下侧板面的螺母314构成丝母螺杆配合。
进一步的，所述的打孔组件20包括横置在支架上方的固定架21，固定架21上固定有平置的刺钉辊22，刺钉辊22的辊长方向与固定板31的移动方向相垂直，刺钉辊22在固定架21上自由滚动且其弧面与固定板31的板面临近间隔布置。当驱动单元驱动固定板31向打孔组件20移动的过程中，不断进料使刺钉辊22在泡沫铝材料表面留下孔洞完成打孔作业。
进一步的，作为驱动电机40与第一螺纹杆50的传动配合的实现方式，所述第一螺纹杆50靠近驱动电机40的一侧设有支座51，远离与固定板31配合的一端设有从动轮52，所述的从动轮52与驱动电机40的输出轴41之间由传动带70传动连接，所述的传动带70可采用皮带传动，驱动电机的功率为0.6kw。
本实用新型的工作原理为：将待加工的泡沫铝材料放置到固定板31上，利用固定板31边缘的卡块313卡接固定；
开启驱动电机40，其动力通过传动带70传至第一螺纹杆50，并带动固定板31向刺钉辊22处进料，对泡沫铝表面进行打孔作业，所述的固定板31下侧板面上为滑块311与滑轨12的配合和滚轮312与滚槽13的配合，避免了使用两组滑块311与滑轨12配合时因应力过大导致的磨损增大问题，提高了设备的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。