本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及齿轮倒角用铣刀换向夹具。
背景技术：
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在对齿轮倒角的过程中，需要对铣刀进行换向，传统技术中需要将铣刀进行换机重装，十分额麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的齿轮倒角用铣刀换向夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
齿轮倒角用铣刀换向夹具，包括固定台，所述固定台为中空结构，固定台的内壁竖直栓接固定有导轨，导轨的从上往下依次设置有上滑块、固定块和下滑块，上滑块与下滑块均与导轨滑动连接，固定块栓接固定在导轨的中部，上滑块的侧面栓接固定有上连接件，上连接件的外侧安装有上电磁铁，固定块的侧面栓接固定有固定件，且固定件的外侧安装有铁块，下滑块的侧面栓接固定有下连接件，且下连接件的外侧安装有下电磁铁，上连接件的顶端中部通过键销与输入轴垂直固定，固定件的底端中部通过键销与固定刀套垂直固定，固定刀套的底端插设有铣刀。
优选的，所述上电磁铁与上电磁开关电性连接，下电磁铁与下电磁开关电性连接。
优选的，所述上连接件通过上轴承与输入轴连接，且上连接件的内部设置有上蜗轮，上蜗轮与输入轴固定，上蜗轮的中部设置有内齿轮，内齿轮与外齿轮啮合，外齿轮的中部通过键销垂直固定有连杆，连杆的底端通过键销与转动轴承的内圈固定，且转动轴承的外圈焊接固定在固定件的中部，连杆的底端通过键销与固定刀套固定。
优选的，所述下连接件的内部设置有下蜗轮，下蜗轮的顶端通过连杆与外齿轮固定，下蜗轮与下蜗杆啮合，下蜗杆焊接固定在连接杆的底端，连接杆的中部通过键销与固定轴承的内圈固定，固定轴承的外圈焊接在固定件的侧面，连接杆的顶端焊接固定有上蜗杆。
优选的，所述固定台的底端栓接固定有圆形导轨，圆形导轨内设置有连接块，连接块的侧面设置有外固定通孔，且固定刀套的侧面设置有内固定通孔。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型需要铣刀进行正转时，利用上电磁开关对上电磁铁进行通电，使上连接件与固定件靠近，输入轴带动上蜗轮和内齿轮转动，内齿轮带动外齿轮转动，外齿轮通过连杆带动固定刀套转动，需要铣刀进行反转时，利用上电磁开关和下电磁开关分别对上电磁铁和下电磁铁通电，使得下连接件与固定件靠近，输入轴带动蜗轮转动，蜗轮带动上蜗杆转动，进而带动连接杆和下蜗杆转动，下蜗杆带动下蜗轮转动，下蜗轮通过连杆带动外齿轮转动，从而实现固定刀套反转，不需要对铣刀进行拆卸重装，倒角更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的齿轮倒角用铣刀换向夹具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的齿轮倒角用铣刀换向夹具的上连接件的俯视图；
图3为本实用新型提出的齿轮倒角用铣刀换向夹具的工作示意图。
图中：1下滑块、2固定块、3上滑块、4固定台、5输入轴、6导轨、7上连接件、8固定件、9下连接件、10圆形导轨、11连接块、12固定刀套、13连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，本实施例中，铣刀插设在固定刀套1内，将固定销插入外固定通孔和内固定通孔中，将铣刀与固定刀套1固定，需要铣刀进行正转时，利用上电磁开关对上电磁铁进行通电，上电磁铁产生磁性，使上滑块3与固定块2接触，从而使上连接件7与固定件8靠近，输入轴5带动上蜗轮和内齿轮转动，内齿轮带动外齿轮转动，外齿轮通过连杆带动固定刀套12转动，进而带动铣刀正转，需要铣刀进行反转时，利用上电磁开关和下电磁开关分别对上电磁铁和下电磁铁通电，使得下连接件9与固定件8靠近，输入轴5带动蜗轮转动，蜗轮带动上蜗杆转动，进而带动连接杆13和下蜗杆转动，下蜗杆带动下蜗轮转动，下蜗轮通过连杆带动外齿轮转动，从而实现固定刀套12反转，不需要对铣刀进行拆卸重装，倒角更加便捷.
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。