本实用新型涉及零部件加工机械领域，特别涉及一种数控机床加工夹具。
背景技术：
在对零部件进行加工时，需通过夹具对零部件进行固定，从而保证加工精度，同时保证人身安全。目前，在夹具领域种类繁多，但是其结构和装夹方便度来说参差不齐，对于圆柱类工件的加工对其圆度和圆柱度要求较高，结构复杂的夹具虽能保证加工的精度，但是装夹比较繁琐，增加操作时间，而装夹方便的往往又达不到精度要求。
现有的夹具对于圆柱类的工件的夹紧效果不是很好，在加工时工件会发生一些偏移，影响产品质量和一致性，甚至导致工件的报废。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种安装拆卸方便、紧固效果好、加工效率高、定位准确、精度高、调节方便的数控机床加工夹具，至少能够解决上述问题之一。
为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种数控机床加工夹具，包括定位座和工件固定座，工件固定座设于定位座上方，工件固定座与定位座可拆卸连接，工件固定座上设有工件安装槽和限位槽，限位槽的两端均设有工件安装槽，限位槽的两端与工件安装槽相连通。
由此，工件固定座与定位座可拆卸连接，方便安装、拆卸和更换，工件安装槽和限位槽相互配合，可以很好的固定工件，防止工件在数控机床进行精密加工时移动或旋转，紧固效果好，有效降低了工件的报废率，大大提高了加工的效率。
在一些实施方式中，工件安装槽和限位槽均为多个，两个工件安装槽和一个相应的限位槽为一组加工单元。由此，一个工件固定座上设有多个工件安装槽和限位槽，数控机床加工时可以连续对多个工件进行加工，大大提高了生产效率。
在一些实施方式中，定位座包括底座和夹紧装置，夹紧装置设于底座的上方，底座上开设有安装孔。由此，底座可以通过安装孔安装于数控机床上，安装拆卸方便。
在一些实施方式中，夹紧装置上设有定位柱，定位柱上设有凸块，工件固定座的底部设有定位片，定位片上设有开孔，开孔与凸块相配合。由此，上座的定位片与下座的定位柱相互配合，可以实现工件固定座与定位座的可拆卸连接，同时可以减小加工时的定位误差，达到定位准确、精度高、一致性好的效果，大大延长了数控机床的刀库和主轴锥套的使用寿命。
在一些实施方式中，工件固定座包括固定块和压块，压块对称设于固定块的两侧，压块与固定块通过螺丝螺纹连接，工件安装槽平均分布于固定块和压块上，压块与固定块上均设有半个工件安装槽。由此，通过调节螺丝，可以使压块相对固定块移动，与固定块分开，而压块与固定块上均设有半个工件安装槽，压块与固定块分开，工件安装槽的直径会变大，进而方便工件的安装，压块与固定块之间采用螺纹紧固的方式，调节方便，紧固效果好，而且可以消除因工件大小不同导致的夹持不牢固等问题。
在一些实施方式中，压块上设有导向柱，导向柱连通压块和固定块，导向柱对称设于螺丝的两侧。由此，导向柱连通压块和固定块，压块可以沿导向柱移动，方便调节。
在一些实施方式中，工件固定座为两个。由此，工件固定座设有两个，分别在机床内外使用，在机床对一个工件固定座进行加工的同时，可以对另一个工件固定座进行工件的装夹，节省了组装工件的时间，大大提高了加工效率。
在一些实施方式中，数控机床加工夹具还包括气缸和控制器，所述气缸和控制器通过气管连接，所述控制器与定位座的夹紧装置气动连接。由此，气缸、控制器与夹紧装置的相互配合，可以实现夹紧装置的气动锁紧功能，锁紧效果好，结构简单，控制方便。
本实用新型的有益效果为：工件固定座与定位座可拆卸连接，方便安装、拆卸和更换；工件安装槽和限位槽相互配合，可以很好的固定工件，防止工件在数控机床进行精密加工时移动或旋转，有效降低了工件的报废率，大大提高了加工的效率；工件安装槽和限位槽为多个，数控机床加工时可以连续对多个工件进行加工，大大提高了生产效率；定位座的夹紧装置上设有定位柱，定位柱上设有凸块，工件固定座的底部设有定位片，定位片上设有开孔，开孔与与凸块相配合，可以实现工件固定座与定位座的可拆卸连接，同时可以减小加工时的定位误差，达到定位准确、精度高、一致性好的效果，大大延长了数控机床的刀库和主轴锥套的使用寿命；工件固定座上的压块与固定块通过螺丝螺纹连接，调节方便，而且可以消除因工件大小不同导致的夹持不牢固等问题，紧固效果好；夹紧装置采用气动锁紧方式，锁紧效果好，结构简单，控制方便。因此，本实用新型的数控机床加工夹具具有安装拆卸方便、紧固效果好、加工效率高、定位准确、精度高、调节方便、控制方便等诸多优点。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的数控机床加工夹具的结构示意图；
图2为图1所示数控机床加工夹具的正视示意图；
图3为图1所示数控机床加工夹具的俯视示意图；
图4为图2中B-B的剖面结构示意图；
图5为图4中C-C的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1～5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的数控机床加工夹具。
如图1、图2和图3所示，该数控机床加工夹具包括定位座1和工件固定座2。工件固定座2设于定位座1的上方，工件固定座2与定位座1可拆卸连接。定位座1包括底座11和夹紧装置12。夹紧装置12设于底座11的上方，底座11与夹紧装置12固定连接。本实施方式的底座11为长方体形状，夹紧装置12为圆柱体形状，工件固定座2也为长方体形状。底座11上开设有安装孔111，安装孔111为两个，分别设于底座11的两侧。底座11通过安装孔111固定安装于数控机床上。工件固定座2包括固定块21和压块22。本实施方式的固定块21为一个，压块22为六个。六个压块22分别对称设于固定块21的两侧，各侧分别为三个。每个压块22与固定块21均通过螺丝24连接，螺丝24设于压块22外侧面的中心位置，本实施方式的螺丝24为六角螺丝。本实施方式的工件固定座2上设有工件安装槽211和限位槽212，工件安装槽211为圆柱形槽，用于固定圆柱形工件，而限位槽212为条形凹槽，用于固定限位插条。本实施方式的限位插条在安装工件时与工件配合使用，限位插条可以插入圆柱形工件的一端，操作方便。工件安装槽211平均分布设于固定块21和压块22上，压块22与固定块21上均设有半个工件安装槽。工件安装槽211和限位槽212均为多个。工件安装槽211对称设置，限位槽212设于固定块21上，且设于两个对称设置的工件安装槽211之间，限位槽212的两端与工件安装槽211相连通。
由此，工件安装槽211和限位槽212相互配合，可以很好的固定工件，防止工件在数控机床进行精密加工时移动或旋转，紧固效果好，有效降低了工件的报废率，大大提高了加工的效率。
本实施方式的两个对称设置的工件安装槽211和一个限位槽212为一组加工单元。每两个对称的压块22上设有两组加工单元，因此，本实施方式的工件固定座2上总共设有三组加工单元，十二个加工工位。本实施方式的数控机床加工夹具可根据需求增加或减少工位，大大提高了实用性，适用于轻型切削以及高精度的零件加工。此外，一台数控机床可以一次性连续对多个工件进行加工，大大提高了生产效率。
每个压块22上设有导向柱25，且导向柱25为两个。导向柱25连通压块22和固定块21，两个导向柱25对称设于螺丝24的两侧。由此，导向柱25与螺丝24相配合，通过调节螺丝24，可以使压块22相对固定块21沿导向柱25移动，并与固定块21分开，而压块22与固定块21上均设有半个工件安装槽211，压块22与固定块21分开，工件安装槽211的直径会变大，进而方便工件的安装，压块22与固定块21之间采用螺纹紧固的方式，调节方便，紧固效果好，而且可以消除因工件大小不同导致的夹持不牢固等问题。
本实施方式的数控机床加工夹具的工件固定座2为两个。由此，工件固定座2设有两个，分别在机床内外使用，在机床对一个工件固定座2进行加工的同时，可以对另一个工件固定座2进行工件的装夹，节省了组装工件的时间，大大提高了加工效率。
如图2、图4和图5所示，夹紧装置12上设有定位柱121，定位柱121上设有凸块122，凸块122与定位柱121连为一体。本实施方式的夹紧装置12为四爪卡盘，定位柱121为四个，且均为四棱柱形状，四个定位柱121横向均匀分布于夹紧装置12的上表面。每个定位柱121上均设有两个凸块122，且两个凸块122分别设于定位柱121的两端。夹紧装置12的中心开设有凹槽，而工件固定座2的底部中心设有与凹槽相配合的拉钉。工件固定座2的底部设有定位片23，定位片23为金属弹片。定位片23上设有与定位柱121上的凸块122相配合的开孔231，在安装时，开孔231可套于凸块122的外周。由此，位于上方的工件固定座2的定位片23与位于下方的定位座1的定位柱121相互配合，可以实现工件固定座2与定位座1的可拆卸连接，同时可以减小加工时的定位误差，达到定位准确、精度高、一致性好的效果，大大延长了数控机床的刀库和主轴锥套的使用寿命。经测试，本实施方式的数控机床加工夹具的重复定位精度可达0.005mm。重复定位精度是在相同条件下(同一台数控机床上，操作方法不同，应用同一零件程序)加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。
此外，数控机床加工夹具还包括气缸和控制器，控制器为气动阀门。气缸和控制器通过气管连接，控制器与定位座1的夹紧装置12通过气管气动连接。通过控制控制器可以控制夹紧装置12的气压，进而控制夹紧装置12的工作。
本实施方式的夹紧装置12的锁紧功能主要依靠夹紧装置12内部的钢珠和转盘以及工件固定座2上的拉钉的共同作用来实现的。转盘内设有斜面的球锁槽以及弹簧，当控制器的开关打开时，气阀打开，气压大于转盘上弹簧的压力，夹紧装置12松开，带拉钉的工件固定座2可以轻松的放于夹紧装置内。当气阀关闭，弹簧的压力大于气压，转盘向下移动，弹簧、钢珠、转盘以及拉钉共同配合使得夹紧装置12夹紧工件固定座2。由此，气缸、控制器与夹紧装置12的相互配合，可以实现夹紧装置12的气动锁紧功能，进而实现工件固定座2与定位座1的可拆卸连接，锁紧效果好，安装拆卸方便，结构简单，控制方便。
本实施方式的数控机床加工夹具的工作原理为：
首先通过定位座1上的安装孔111将定位座1固定安装于数控机床的工作台面上，然后开始安装工件：先通过六角螺丝刀使工件固定座2上的压块21和固定块22分开，然后将限位条插入工件中，再将带限位条的工件逐一放入工件固定座2的工件安装槽211内，并使工件上的限位条放于限位槽212中，完成工件的安装；装夹好工件后把工件固定座2放在定位座1上，使工件固定座2上的定位片23、拉钉与夹紧装置12上的定位柱121、拉钉凹槽相配合，定位片23的开孔231刚好套于定位柱121的凸块122外周且拉钉也正好插入凹槽中，启动控制器上的气动开关，夹紧装置12会将工件固定座2夹紧，数控机床上的机器开始对工件固定座2上的工件逐一加工，在机床加工过程中，工作人员可以在机床外把另一件工件固定座2装夹好，等机床停机后，关闭气动开关取出工件固定座2以及加工好的工件，立即更换装夹好工件的另一件工件固定座2，并将其置于数控机床的定位座1的上面，按照之前的步骤启动机床即可。如此循环操作，使得本实施方式的数控机床加工夹具的重复定位精度可达0.005mm。由此，使用本实施方式的数控机床加工夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显的降低了生产成本。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。