本实用新型涉及切线工具，具体涉及用于不同规格线径线缆的切线工具。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，电子类产品在生活中使用非常普遍，这些电子产品都需要有与之配套的连接线，而不同的产品对连接线中多根芯线的线径要求是不一样的，因为产品本身设计组装到其它部品上的各个部件之间功率不尽相同，很多消费类的IT产品均以“小”、“巧”而赢得市场占有率。
现有技术中，一般采用标准的切线工具进行线缆切割，在同时存在多种线径的线缆需要切割时需要更换切线工具，不利于现场的工作开展，影响线缆切割效率。
技术实现要素：
本实用新型解决了现有技术存在的一般采用标准的切线工具进行线缆切割，在同时存在多种线径的线缆需要切割时需要更换切线工具，不利于现场的工作开展，影响线缆切割效率的问题，提供用于不同规格线径线缆的切线工具，其应用时能够根据被切割的线缆线径调节位置块的位置，将线缆放置在位置块之间形成的定位槽内，并根据线缆线径调节位置块位置夹紧，适用于多种规格的线缆，提高线缆切割的效率。
本实用新型通过下述技术方案实现：
用于不同规格线径线缆的切线工具，包括底座、固定在底座上的刀座、切刀，所述切刀的一端与刀座的一端枢接，所述切刀的切削面相切于对应刀座的切削面，所述刀座的上表面沿切刀垂直方向设置有对称的位置块，所述位置块与刀座的上表面沿刀座平行方向滑动连接，所述位置块之间形成定位槽，所述位置块之间的距离大于或等于零，所述位置块分别连接有调节装置，所述调节装置通过所述对称设置的位置块对称，且与刀座的上表面连接。本实用新型通过在底座上设置刀座，刀座的一端与切刀的一端枢接，便于通过刀座与切刀进行线缆切割。在刀座的上表面设置有沿切刀垂直方向的对称的位置块，位置块与刀座的上表面滑动连接，位置块之间的距离大于或等于零，根据线缆线径的大小调整对称位置块之间的间距，形成不同规格的定位槽，定位槽用于固定被切割线缆，并通过调节装置对位置块的位置进行固定，便于定位槽对线缆进行夹紧，防止线缆在切割时出现位移影响线缆切口的平整。
进一步的，用于不同规格线径线缆的切线工具，还包括限位块，所述限位块设置在底座上且与所述刀座的切削面相对的一侧接触连接。限位块的设置是为了防止刀座在切线的过程中受到力的作用在水平方向上位移影响线缆切口的平整。
进一步的，用于不同规格线径线缆的切线工具，所述限位块的上表面与所述刀座的上表面位于同一水平面。限位块的上表面与刀座的上表面位于同一水平面是为了避免线缆通过定位槽夹紧切割的过程中出现一定的弯曲影响线缆本身的质量。
进一步的，用于不同规格线径线缆的切线工具，所述调节装置包括凸块、调节螺栓，所述凸块通过螺栓与刀座的上表面连接，所述调节螺栓的一端穿过凸块本身与凸块螺纹连接，且与位置块的一侧螺纹连接。通过将凸块固定在刀座的上表面，并将凸块与位置块通过调节螺栓连接，通过旋转调节螺栓调整凸块与位置块之间的距离，调节好后通过螺帽将调节螺栓与凸块之间进行固定连接避免位置块出现位置移动，影响定位槽夹紧线缆。
进一步的，用于不同规格线径线缆的切线工具，所述切刀的另一端设置有手柄。手柄的设置是为了方便用户通过手柄进行切线，结构简单，节省劳动力。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型用于不同规格线径线缆的切线工具，根据线缆线径的大小调整对称位置块之间的间距，形成不同规格的定位槽，定位槽用于固定被切割线缆，并通过调节装置对位置块的位置进行固定，便于定位槽对线缆进行夹紧，防止线缆在切割时出现位移影响线缆切口的平整。
2、本实用新型用于不同规格线径线缆的切线工具，限位块的设置是为了防止刀座在切线的过程中受到力的作用在水平方向上位移影响线缆切口的平整。
3、本实用新型用于不同规格线径线缆的切线工具，限位块的上表面与刀座的上表面位于同一水平面是为了避免线缆通过定位槽夹紧切割的过程中出现一定的弯曲影响线缆本身的质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底座、2-刀座、3-切刀、4-位置块、5-调节装置、6-限位块、7-凸块、8-调节螺栓、9-手柄。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，用于不同规格线径线缆的切线工具，包括底座1、固定在底座1上的刀座2、切刀3，所述切刀3的一端与刀座2的一端枢接，所述切刀3的另一端设置有手柄9，所述切刀3的切削面相切于对应刀座2的切削面，所述刀座2的上表面沿切刀3垂直方向设置有对称的位置块4，所述位置块4与刀座2的上表面沿刀座2平行方向滑动连接，所述位置块4之间形成定位槽，所述位置块4之间的距离大于或等于零，所述位置块4分别连接有调节装置5，所述调节装置5通过所述对称设置的位置块4对称，且与刀座2的上表面连接，所述调节装置5包括凸块7、调节螺栓8，所述凸块7通过螺栓与刀座2的上表面连接，所述调节螺栓8的一端穿过凸块7本身与凸块7螺纹连接，且与位置块4的一侧螺纹连接，还包括限位块6，所述限位块6设置在底座1上且与所述刀座2的切削面相对的一侧接触连接，所述限位块6的上表面与所述刀座2的上表面位于同一水平面。
本实用新型通过在底座1上设置刀座2，刀座2通过螺栓与底座1连接，便于对损坏的刀座2拆卸更换，刀座2的一端与切刀3的一端枢接，切刀3的另一端设置有手柄9。手柄9的设置是为了方便用户通过手柄9带动切刀3进行线缆切割，结构简单，节省劳动力。在刀座2的上表面设置有沿切刀3垂直方向的对称的位置块4，刀座2的上表面设置有滑动槽，位置块4的底面设置有滑动轮，位置块4通过滑动轮卡设在滑动槽内，位置块4与位置块4相对滑动时可以实现位置块4与位置块4之间接触，根据线缆线径的大小调整对称位置块4之间的间距，形成不同规格的定位槽，定位槽用于固定被切割线缆，调节装置5包括凸块7、调节螺栓8，凸块7通过螺栓与刀座2的上表面连接，调节螺栓8的一端穿过凸块7本身与凸块7螺纹连接，且与位置块4的一侧螺纹连接。通过将凸块7固定在刀座2的上表面，并将凸块7与位置块4通过调节螺栓8连接，通过旋转调节螺栓8调整凸块7与位置块4之间的距离，调节好后通过螺帽将调节螺栓8与凸块7之间进行固定连接避免位置块4出现位置移动，便于定位槽对线缆进行夹紧，防止线缆在切割时出现位移影响线缆切口的平整。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1所示，还包括限位块6，限位块6设置在底座1上且与所述刀座2的切削面相对的一侧接触连接。限位块6通过螺栓与刀座2的一侧连接，限位块6通过螺栓与底座1连接，便于限位块6的安装和拆卸，限位块6或底座1损坏时便于拆卸，更换方便。限位块6的设置是为了防止刀座2在切线的过程中受到力的作用在水平方向上位移影响线缆切口的平整。限位块6的上表面与所述刀座2的上表面位于同一水平面。限位块6的上表面与刀座2的上表面位于同一水平面是为了避免线缆通过定位槽夹紧切割的过程中出现一定的弯曲影响线缆本身的质量。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。