本实用新型涉及气密装置，具体地，涉及一种气密测试工装。
背景技术：
产品制作完成后，经常要对产品进行气密性检测，目前对于气密性检测一般采用人工来进行操作完成的，人工拿取产品，然后对产品的进气口进行充气，使用气压检测传感器来进行对产品内部气压的测定，通过对产品内部气压的测定情况来判断产品是否为合格产品。该检测方式效率较低，且人工的影响因素较多，测试不准确。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种气密测试工装。
根据本实用新型提供的一种气密测试工装，包括底座、型材框架、滑动装置、上模、下模、导向轴、压紧装置以及驱动装置，其中：
所述型材框架设置于所述底座的基板上；
所述型材框架、滑动装置、上模、下模、导向轴、压紧装置以及驱动装置设置于所述型材框架内部；
所述滑动装置安装于所述基板上；
所述压紧装置通过直线轴承贯穿所述导向轴并能够沿导向轴的周向方向运动；
上模和下模相对设置，所述下模紧安装于所述滑动装置的滑动板上，所述上模安装于所述压紧装置的底部；
所述驱动装置设置于所述压紧装置上方，所述驱动装置能够驱动压紧装置使得上模和下模紧密贴合。
优选地，所述滑动装置包括滑轨、滑动板以及滑轨挡块，其中：所述滑轨设置于所述基板上，所述滑动板设置于所述滑轨上并能够沿所述滑轨滑动；所述滑轨挡块设置于所述滑轨端部，避免所述滑动板滑出滑轨。
优选地，还包括弹簧柱塞，所述弹簧柱塞安装于所述基板上，所述弹簧柱塞用于固定所述滑动板。
优选地，所述驱动装置包括第一上压板、气缸以及气缸连接头，其中：所述第一上压板设置于所述导向柱顶部；所述气缸设置于所述第一上压板上方，所述气缸连接头设置于所述第一上压板下方并连接第一上压板和气缸。
优选地，所述压紧装置包括第二上压板、第三上压板以及直线轴承，其中：所述第三上压板通过直线轴承安装于所述导向轴上，所述第二上压板设置于所述第三上压板的上表面；所述下模紧固于所述第三上压板的下表面。
优选地，所述上模的下表面和下模的上表面设置有密封垫。
优选地，所述型材框架上设置有用于保证气密性的防护罩。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型结构简单，操作方便，易于上手；
2、本实用新型通过上模和下模的无缝贴合保证气密测试的密封性；
3、本实用新型实现了自动化气密测试，增加了测试的准确率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为气密测试工装的主视图；
图2为气密测试工装的内部结构示意图。
图中示出：
1-型材框架
2-防护罩
3-气缸
4-第一上压板
5-气缸连接头
6-第二上压板
7-第三上压板
8-上模
9-密封垫
10-下模
11-直线轴承
12-导向轴
13-滑动板
14-弹簧柱塞
15-滑轨
16-滑轨挡块
17-底座
18-基板
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，根据本实用新型提供的一种气密测试工装，包括底座17、型材框架1、滑动装置、上模8、下模10、导向轴12、压紧装置以及驱动装置，所述型材框架1设置于所述底座17的基板18上；所述型材框架1、滑动装置、上模8、下模10、导向轴12、压紧装置以及驱动装置设置于所述型材框架1内部；所述滑动装置安装于所述基板18上；所述导向轴12竖直设置于底座17的基板18上，所述压紧装置通过直线轴承11贯穿所述导向轴12并能够沿导向轴12的周向方向运动；上模8和下模10相对设置，所述下模10紧安装于所述滑动装置的滑动板13上，所述上模8安装于所述压紧装置的底部；所述驱动装置设置于所述压紧装置上方，所述驱动装置能够驱动压紧装置使得上模8和下模10紧密贴合。
具体地，所述滑动装置包括滑轨15、滑动板13以及滑轨挡块16，其中：所述滑轨15设置于所述基板18上，所述滑动板13设置于所述滑轨15上并能够沿所述滑轨15滑动；所述滑轨挡块16设置于所述滑轨15端部，避免所述滑动板13滑出滑轨。滑动板13的前端设置有把手，以方便对滑动板13的控制。基板18上还设置有弹簧柱塞14，所述弹簧柱塞14安装于滑动板13旁边，所述弹簧柱塞14用于固定所述滑动板13。
进一步地，所述驱动装置包括第一上压板4、气缸3以及气缸连接头5，其中：所述第一上压板4设置于所述导向柱顶部；所述气缸3设置于所述第一上压板4上方，所述气缸连接头5设置于所述第一上压板4下方并连接第一上压板4和气缸3。
更具体地，所述压紧装置包括第二上压板6、第三上压板7以及直线轴承11，其中：所述第三上压板7通过直线轴承11安装于所述导向轴12上，所述第二上压板6设置于所述第三上压板7的上表面，用于增大压紧力，防止驱动装置仅压紧第三上压板7导致第三上压板7承受能力不够；所述下模10紧固于所述第三上压板7的下表面。所述上模8的下表面和下模10的上表面设置有密封垫9，用于保证上模8和下模10无缝贴合时的气密性。
更详细地，所述型材框架1上设置有用于保证气密性的防护罩2。
本实用新型工作原理如下：首先将待测产品放入下模10内，推动滑动板13至上模8和下模10对应；弹簧柱塞14固定住滑动板13；气缸3运行，驱动第三上压板7沿导向轴1212下行；上模8与下模10实现紧密贴合；外接气源向模具内充气加压，测试模具气密性。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。