本实用新型涉及快速换模装置技术领域，具体涉及两节自锁式挤凸冲头和模具。
背景技术：
近年来，我国模具产销规模逐年攀升，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，素有"工业之母"的称号。模具的重要性，决定了我们需要研制快速换模的结构零件，以极大缩短换模时间，提高机床使用率，降低工人劳动强度，降低零件加工成本，提高生产效率。
挤凸冲头专门应用于挤钢背凸包产品。以油压机第三向侧向压应力推动模具并带动挤凸冲头工作，材料被挤凸冲头向前推送，使之发生塑性变形，从而制成所需的凸包半成品。加上钢背凸包板厚一般在4.5mm以上，常用材料的抗拉强度≥450N/mm2。又由于凸包产品凸起的部位及大小有要求，模具的挤压孔口设计受到限制，使得挤凸冲头工作部位(即挤压进入模具孔口部位)的大小也被限制。例如挤凸冲头工作部位长40mm*宽23.7mm*厚6.5mm。在这个挤凸包成型过程中，挤凸冲头所需承受的力约达到100KN。因此，挤凸冲头强度就显得相对较弱，容易崩断。
如图1所示，现有的挤凸冲头10为一个整体结构，加工费用贵。且现有的挤凸冲头10和模具的固定板通过螺丝固接，在生产时如果现有的挤凸冲头10 崩模，需扭开模具本体和模具固定板之间的螺丝实现拆下模具固定板，再把整个现有的挤凸冲头10拆下来，更换新的挤凸冲头，再按拆模逆顺序重新装上去，换模拆装麻烦。崩模的挤凸冲头整个报废，浪费大，报废成本高，更换挤凸冲头的时间长，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于公开了两节自锁式挤凸冲头和模具，解决了现有挤凸冲头更换时间长，不方便，报废成本高的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
两节自锁式挤凸冲头，包括柄杆和镶件，柄杆第一端为用于连接模具固定板的连接板，柄杆第二端形成凸榫，镶件第一端设有榫槽，镶件第二端为冲头端，凸榫和榫槽配合连接实现柄杆和镶件可拆卸连接。
进一步，所述榫槽和所述凸榫过盈配合达到自锁效果。
进一步，所述柄杆为一个整体结构，柄杆还包括第一连接部，连接板和凸榫通过第一连接部连接。
进一步，所述榫槽的中心轴线M1和所述冲头端的中心轴线M2交错设置。
进一步，所述凸榫的截面呈内窄外宽的结构，凸榫的弯折处倒圆角。
进一步，所述连接板上设有螺纹孔。
进一步，所述镶件还包括第二连接部，所述榫槽设于第二连接部一端，所述冲头端设于第二连接部另一端。
进一步，所述榫槽的形状和所述凸榫的形状相互配合。
本实用新型还公开了模具，包括所述两节自锁式挤凸冲头、活动模和固定模，活动模的模具固定板和所述连接板通过螺丝连接。
现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中两节自锁式挤凸冲头采用柄杆和镶件两节式的结构，当镶件崩模时，可以快速的拿铜锤把镶件从柄杆上轻敲下来，再把新的镶件对准凸榫轻敲进去，即可完成一次拆装换模作业，本实用新型根据挤凸冲头的受力方向和工作原理，应用相互配合的凸榫和榫槽，以达到自锁效果；最大程度保证了冲头的使用寿命和节省了加工成本。而且加工工艺更为简单，分两刀线割即可完成，降低了加工成本，降低了工人的劳动强度，提高设备使用率，提高生产效率。
2、模具采用两节自锁式挤凸冲头的结构，可以一次装夹完成，快速、精准换模。能够大大缩短在崩模后更换挤凸冲头的时间，特别适合于在繁崩模的工艺过程中使用。适用范围广，实用性强。另外还可以节省70％以上的加工成本和材料费用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中挤凸冲头的正视示意图；
图2是本实用新型中两节自锁式挤凸冲头实施例一的正视示意图；
图3是图2中柄杆的正视示意图；
图4是图3的右视示意图；
图5是2中镶件的正视示意图；
图6是图5的右视示意图。
图7是本实用新型中模具实施例二的结构示意图；
图1中，现有的挤凸冲头10；
图2至图6中，两节自锁式挤凸冲头20；柄杆1；连接板11；螺纹孔111；凸榫12；凸榫的截面121；凸榫的弯折处122；第一连接部13；镶件2；榫槽 21；冲头端22；第二连接部23；
图7中，模具30，活动模3；模具固定板31；固定模4。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
如图2至图6实施例一所示两节自锁式挤凸冲头20，包括柄杆1和镶件2，柄杆1第一端为用于连接模具固定板的连接板11，柄杆1第二端形成凸榫12，镶件2第一端设有榫槽21，镶件2第二端为冲头端22，凸榫12和榫槽21配合连接实现柄杆1和镶件2可拆卸连接。本实施例中榫槽和凸榫过盈配合达到自锁效果。
本实施例中，柄杆1为一个整体结构，还包括第一连接部13，连接板11和凸榫12通过第一连接部13连接。凸榫的截面121呈内窄外宽的结构，凸榫的弯折处122倒圆角，避免应力过于集中。连接板11上设有螺纹孔111。连接板 11和第一连接部13的长度L1为115～118mm，第一连接部13的长度L2为 95～98mm。
镶件2还包括第二连接部23，榫槽21设于第二连接部23一端，冲头端22 设于第二连接部23另一端。榫槽21的形状和凸榫12的形状相互配合。镶件2 的长度L3为68～70mm。榫槽21的中心轴线M1和冲头端22的中心轴线M2 交错设置。榫槽21的中心轴线M1距离冲头端底面的距离D1为4～5mm。
实施例一采用以上结构，可以横向轻敲镶件2，使凸榫12进入榫槽21，实现柄杆1和镶件2锁紧。当镶件2崩模时，可以快速的拿铜锤把镶件2从柄杆1 上轻敲下来，再把新的镶件2对准凸榫12轻敲进去，即可完成一次拆装换模作业。本实施例采用柄杆1和镶件2两节式的结构，加工工艺更为简单，分两刀线割即可完成，降低了加工成本，降低了工人的劳动强度，提高设备使用率，提高生产效率。
实施例一的其它结构参见现有技术。
实施例二
如图7实施例二所示模具30，包括实施例一所示两节自锁式挤凸冲头20、活动模3和固定模4，活动模3的模具固定板31和柄杆1的连接板11通过螺丝连接，螺丝穿过连接板11的螺纹孔111。实施例二采用以上结构，当两节自锁式挤凸冲头20崩模后，更换镶件2即可，无需拆下模具固定板31，柄杆1可长久使用，提供配件利用率，降低材料成本。
实施例二的其它结构参见现有技术。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。