本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种具有定距功能的钢管用切割装置。
背景技术：
切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，切割在人们的生产、生活中有着重要的作用，在钢管的加工生产中需要对钢管切割，将钢管切割成适当的大小和形状，目前在钢管的加工过程中，为了达到了精确的长度，在切割过程中需要对钢管进行测量，然后对钢管进行标记，然后再放用切割装置进行切割，一般的切割装置定距不太便利，定距测量耗时较长，在一定程度上影响了工作效率，所以需要一种具有定距功能的钢管用切割装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有定距功能的钢管用切割装置，解决了一般的切割装置定距不太便利，定距测量耗时较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有定距功能的钢管用切割装置，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有切割台，所述切割台的表面开设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆的表面固定连接有第一移动齿，所述移动杆的表面固定连接有测距杆，所述测距杆的一端贯穿并延伸至切割台的表面，所述切割台的表面固定连接有刻度尺，所述测距杆的表面固定连接有定距杆，所述测距杆的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的表面固定连接有防滑垫，所述切割台的表面固定连接有支撑块，所述切割台的表面开设有操作槽，所述操作槽的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有操作杆，所述操作杆的表面固定连接有第二移动齿，所述第一移动齿的表面与第二移动齿的表面啮合，所述操作杆的一端延伸至切割台的表面，所述操作杆的表面固定连接有操作柄，所述切割台的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的表面固定连接有切割装置。
优选的，所述移动杆的表面固定连接有限位杆，所述移动槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位杆的表面滑动连接。
优选的，所述测距杆的表面开设有尺槽，所述尺槽的内壁与刻度尺的表面滑动连接。
优选的，所述切割台的表面开设有测距槽，所述测距槽的内壁与测距杆的表面滑动连接。
优选的，所述支撑块的表面和固定块的表面均呈圆弧形状，所述支撑块的表面与钢管的表面滑动连接。
优选的，所述切割台的表面开设有切割槽，所述切割槽位于切割装置的正下方。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种具有定距功能的钢管用切割装置，具备以下有益效果：
(1)、该具有定距功能的钢管用切割装置，当需要对钢管定距切割时，通过固定螺栓将钢管的一端固定在固定块的表面，支撑块使钢管保持水平状态，通过操作柄转动操作杆，操作杆带动第二移动齿转动，第二移动齿带动第一移动齿移动，第一移动齿带动移动杆移动，移动杆带动测距杆移动，测距杆带动固定块移动，固定块带动钢管移动，根据定距块和刻度尺移动到合适的位置，达到了在切割装置的下方快速测距定距的效果。
(2)、该具有定距功能的钢管用切割装置，通过设置有第一移动齿和第二移动齿啮合，且在刻度尺的上方设置有定距杆，达到了便于精准测距定距的效果，从而有效的解决了一般的切割装置定距不太便利，定距测量耗时较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处图；
图3为本实用新型切割台结构剖视图；
图4为本实用新型支撑块结构侧视图。
图中：1支撑腿、2切割台、3移动槽、4移动杆、5第一移动齿、6测距杆、7刻度尺、8定距杆、9固定块、10固定螺栓、11防滑垫、12操作槽、13轴承、14操作杆、15第二移动齿、16操作柄、17支撑杆、18支撑板、19电动推杆、20切割装置、21限位杆、22限位槽、23尺槽、24测距槽、25切割槽、26支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定距功能的钢管用切割装置，包括支撑腿1，支撑腿1的表面固定连接有切割台2，切割台2的表面开设有移动槽3，移动槽3的内壁滑动连接有移动杆4，移动杆4的表面固定连接有限位杆21，移动槽3的内壁开设有限位槽22，限位槽22的内壁与限位杆21的表面滑动连接，移动杆4的表面固定连接有第一移动齿5，移动杆4的表面固定连接有测距杆6，切割台2的表面开设有测距槽24，测距槽24的内壁与测距杆6的表面滑动连接，测距杆6的一端贯穿并延伸至切割台2的表面，切割台2的表面固定连接有刻度尺7，测距杆6的表面开设有尺槽23，尺槽23的内壁与刻度尺7的表面滑动连接，测距杆6的表面固定连接有定距杆8，测距杆6的表面固定连接有固定块9，固定块9的表面螺纹连接有固定螺栓10，固定螺栓10的表面固定连接有防滑垫11，切割台2的表面固定连接有支撑块26，支撑块26的表面和固定块9的表面均呈圆弧形状，支撑块26的表面与钢管的表面滑动连接，切割台2的表面开设有操作槽12，操作槽12的内壁固定连接有轴承13，轴承13的内圈固定连接有操作杆14，操作杆14的表面固定连接有第二移动齿15，第一移动齿5的表面与第二移动齿15的表面啮合，通过设置有第一移动齿5和第二移动齿15啮合，且在刻度尺7的上方设置有定距杆8，达到了便于精准测距定距的效果，操作杆14的一端延伸至切割台2的表面，操作杆14的表面固定连接有操作柄16，切割台2的表面固定连接有支撑杆17，支撑杆17的表面固定连接有支撑板18，支撑板18的表面固定连接有电动推杆19，电动推杆19的表面固定连接有切割装置20，切割台2的表面开设有切割槽25，切割槽25位于切割装置20的正下方，当需要对钢管定距切割时，通过固定螺栓10将钢管的一端固定在固定块9的表面，支撑块26使钢管保持水平状态，通过操作柄16转动操作杆14，操作杆14带动第二移动齿15转动，第二移动齿15带动第一移动齿5移动，第一移动齿5带动移动杆4移动，移动杆4带动测距杆6移动，测距杆6带动固定块9移动，固定块9带动钢管移动，根据定距块8和刻度尺7移动到合适的位置，达到了在切割装置20的下方快速测距定距的效果，从而有效的解决了一般的切割装置定距不太便利，定距测量耗时较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。
工作原理：当该具有定距功能的钢管用切割装置使用时，连接电源，当需要对钢管定距切割时，通过固定螺栓10将钢管的一端固定在固定块9的表面，支撑块26使钢管保持水平状态，通过操作柄16转动操作杆14，操作杆14带动第二移动齿15转动，第二移动齿15带动第一移动齿5移动，第一移动齿5带动移动杆4移动，移动杆4带动测距杆6移动，测距杆6带动固定块9移动，固定块9带动钢管移动，根据定距块8和刻度尺7移动到合适的位置，启动切割装置20和电动推杆19，电动推杆19推动切割装置20切割钢管，从而完成了整个具有定距功能的钢管用切割装置的使用过程。
综上所述，该具有定距功能的钢管用切割装置，当需要对钢管定距切割时，通过固定螺栓10将钢管的一端固定在固定块9的表面，支撑块26使钢管保持水平状态，通过操作柄16转动操作杆14，操作杆14带动第二移动齿15转动，第二移动齿15带动第一移动齿5移动，第一移动齿5带动移动杆4移动，移动杆4带动测距杆6移动，测距杆6带动固定块9移动，固定块9带动钢管移动，根据定距块8和刻度尺7移动到合适的位置，达到了在切割装置20的下方快速测距定距的效果，通过设置有第一移动齿5和第二移动齿15啮合，且在刻度尺7的上方设置有定距杆8，达到了便于精准测距定距的效果，从而有效的解决了一般的切割装置定距不太便利，定距测量耗时较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。