工作台机构及具有其的方通加工设备的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种工作台机构及具有其的方通加工设备。

背景技术：

方通加工设备通常通过移动工作台将待加工件传送至加工区域进行加工。

然而，目前，方通加工设备的移动工作台的传动方式限制了移动工作台的尺寸，存在移动工作台长度较短而无法加工较大尺寸的方通的问题，进而导致了方通加工设备的适用范围较窄。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种工作台机构及具有其的方通加工设备，以解决现有技术中的工作台机构长度较短的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种工作台机构，包括：工作台主体，工作台主体用于放置待加工的方通；传动组件，工作台主体与传动组件连接，以带动工作台主体移动；其中，传动组件包括传动齿轮和与传动齿轮相配合的传动齿条，工作台主体与传动齿条连接，以使工作台主体在传动齿轮和传动齿条的作用下移动。

进一步地，工作台机构还包括：工作台安装座，工作台安装座设置在工作台主体的下方，工作台主体可移动地安装在工作台安装座上。

进一步地，传动齿轮设置在工作台安装座上，传动齿条设置在工作台主体的底部。

进一步地，工作台安装座上设置有滑轨，工作台主体的底部设置有与滑轨相配合的滑块，以使工作台主体相对于工作台安装座滑动。

进一步地，滑轨为两个，两个滑轨平行设置。

进一步地，工作台主体的底部设置有两组滑块组，两组滑块组与两个滑轨一一对应地设置；各组滑块组均包括多个滑块，各组滑块组中的多个滑块均沿工作台主体的延伸方向相间隔地设置在相应的滑轨上。

进一步地，工作台机构还包括：驱动电机，驱动电机设置在工作台安装座的下方，驱动电机与传动齿轮驱动连接，以驱动传动齿轮转动。

进一步地，工作台机构还包括：减速机，减速机与工作台安装座固定连接，驱动电机的输出轴与减速机连接，减速机的输出轴与传动齿轮传动连接。

进一步地，工作台机构还包括：安装支架，安装支架与工作台安装座连接，以支撑工作台安装座。

根据本发明的另一方面，提供了一种方通加工设备，包括工作台机构，工作台机构为上述任一项的工作台机构。

应用本发明的技术方案，将现有设备上的传动机构设置为齿轮齿条的传动形式，克服了现有技术中方通加工设备的移动工作台的传动方式限制移动工作台的尺寸，存在移动工作台长度较短而无法加工较大尺寸的方通的问题，解决了现有技术中无法加工较长尺寸的方通问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的整体结构示意图；

图2示出了本发明的工作台机构的齿轮齿条安装结构示意图以及滑轨示意图；

图3示出了本发明的工作台机构的电机与齿轮齿条安装结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、工作台主体；20、传动组件；21、传动齿轮；22、传动齿条；30、工作台安装座；31、滑轨；40、驱动电机；60、安装支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种工作台机构，请参考图1至图3，它包括：工作台主体10，工作台主体10用于放置待加工的方通；传动组件20，工作台主体10与传动组件20连接，以带动工作台主体10移动；其中，传动组件20包括传动齿轮21和与传动齿轮21相配合的传动齿条22，工作台主体10与传动齿条22连接，以使工作台主体10在传动齿轮21和传动齿条22的作用下移动。

齿轮齿条的传动机构其传动距离主要由齿条决定，齿轮齿条传动的优点在于其传送精确，传动距离可远可近，现有的方通加工设备在加工方通时采用的方式为：通过移动工作台将待加工件传送至加工区域进行加工，目前现有技术中很难加工出尺寸较长的方通，其局限在于现有的方通加工设备的移动工作台的传动方式限定了其移动的距离，而本实施例对于现有的移动工作台的传动方式进行了改进，采用了齿轮齿条的传动形式替换现有的传动形式，本实施例中的传动方式不在受传动的局限，可根据加工的方通长度设置齿条的长度，从而带动工作台移动对方通进行加工；在本实施例中，传动齿轮与传动齿条相配合，传动齿条与工作台主体连接，传动齿轮转动带动传动齿条移动，从而带动工作台的移动。

工作台机构还包括：工作台安装座30，工作台安装座30设置在工作台主体10的下方，工作台主体10可移动地安装在工作台安装座30上。

由于方通加工设备是静止不动的，而工作台主体是移动的，所以应当在加工设备和加工设备之间设置一个连接件，本实施例中在工作台主体10的下方设置了工作台安装座30，工作台安装座30与加工设备连接固定，并提供了工作台主体可移动的设置。

传动齿轮21设置在工作台安装座30上，传动齿条22设置在工作台主体10的底部。

传动齿轮与传动齿条之间相对运动，传动齿轮为绕齿轮中心的转动，而传动齿条则为平行移动，将传动齿轮设置在工作台的安装座上，并需要保证传动齿轮的可转动运动，传动齿条与工作台主体的连接为固定连接，工作台安装座30时静止的，工作台主体相对工作台安装座30时可移动的，这个相对运动过程通过齿轮齿条之间的运动连接关系实现。

工作台安装座30上设置有滑轨31，工作台主体10的底部设置有与滑轨31相配合的滑块，以使工作台主体10相对于工作台安装座30滑动。

齿轮齿条运动过程中，齿轮在齿条移动的方向上进行驱动和限制，但是在垂直于运动方向上对齿条没有限制，所以为了保证齿轮齿条实时接触并保持运动，需要对齿条位置加以限定，使其不会再运动过程中与齿轮脱离导致运动的停止；本实施例中为了解决此问题在工作台安装座30上设置了滑轨31，并且在工作台主体10的底部设置有与滑轨31相配合的滑块，滑块与滑轨配合以使工作台主体相对于工作台安装座30的移动限制在齿条的移动方向上运动，从而限定了齿轮与齿条的位置关系，保证了齿轮齿条一直保持接触的关系。

滑轨31为两个，两个滑轨31平行设置。

在上述实施方案中通过在工作台安装座30上设置滑轨31和在工作台主体10的底部设置有与滑轨31相配合的滑块，限定了齿轮与齿条的位置关系，保证了齿轮齿条一直保持接触的关系；但是，如果是只设置一个滑轨可能会导致工作过程的不稳定性，以及使用的安全等一系列问题，本实施例为了解决此类问题在工作台安装座上设置两个滑轨，两个滑轨31平行设置，不仅保证了工作台主体相对工作台安装座或相对加工设备的运动，同时也降低了相对运动过程中产生的震动，保证了相对运动的稳定性。

工作台主体10的底部设置有两组滑块组，两组滑块组与两个滑轨31一一对应地设置；各组滑块组均包括多个滑块，各组滑块组中的多个滑块均沿工作台主体10的延伸方向相间隔地设置在相应的滑轨31上。

上述实施方式中在工作台安装座30上设置两个平行的滑轨，本实施方式中对应的在工作台主体10的底部设置有两个与两条滑轨31相配合的滑块，滑块在滑轨上平行移动带动了工作台主体延工作台安装座30直线运动，保证了整个运动的稳定和精确。

工作台机构还包括：如图3所示，驱动电机40，驱动电机40设置在工作台安装座30的下方，驱动电机40与传动齿轮21驱动连接，以驱动传动齿轮21转动。

本实施方式中，为了实现整个运动，在工作台安装座30的下方设置了驱动电机，驱动电机40与传动齿轮21驱动连接，以驱动传动齿轮21转动，从而带动传动齿条运动，进一步带动工作台主体相对于工作台安装座30做直线运动。

工作台机构还包括：减速机，减速机与工作台安装座30固定连接，驱动电机40的输出轴与减速机连接，减速机的输出轴与传动齿轮21传动连接。

在加工不同的方通时，需要的工作台主体的移动速度不同，这就需要齿轮转动速度可根据不同的方通加工要求切换不同的旋转速度，所以本实施方式中，在驱动电机与齿轮之间设置了用于减速和调速的减速机，减速机将电机的高速旋转通过控制降低为加工方通所需要的齿轮转速，从而确保了方通顺利完成加工。

工作台机构还包括：如图1所示，安装支架60，安装支架60与工作台安装座30连接，以支撑工作台安装座30。

本实施方式中，在工作台安装座30与加工设备之间设置了安装支架，既方便了工作台安装座30的安装，同时也方便了工作台安装座30的更换和拆卸，十分方便。

根据本发明的另一方面，提供了一种方通加工设备，包括工作台机构，工作台机构为上述的工作台机构。

上述工作台机构的传动机构设置为齿轮齿条传动，保证了传动机构的精确性，同时解决了现有技术中方通加工设备的移动工作台的传动方式限制了移动工作台的尺寸，而无法加工较大尺寸的方通的问题。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例其实施过程和技术效果如下：

实施过程为：首先将工作台安装座30通过安装支架60与原加工设备固定连接，在工作台安装座30上设置两条平行的滑轨、传动齿轮、减速机构和驱动机构，工作台主体通过滑块与滑轨实现连接，并且工作台主体上设置了传动齿条与工作台安装座30上的传动齿轮配合；整个运动过程为，驱动机构的电机运转通过减速机构减速后带动传动齿轮旋转，传动齿轮带动传动齿条移动，传动齿条带动工作台主体延滑轨进行直线运动。

应用本发明的技术方案，将现有设备上的传动机构设置为齿轮齿条的传动形式，克服了现有技术中方通加工设备的移动工作台的传动方式限制移动工作台的尺寸，存在移动工作台长度较短而无法加工较大尺寸的方通的问题，解决了现有技术中无法加工较长尺寸的方通问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。