滑道式圆滴灌带打孔机的制作方法

本发明涉及一种圆滴灌带打孔机的改进，具体的说是一种滑道式圆滴灌带打孔机，适用于在圆形塑胶滴灌带上快速加工出圆形渗水孔时使用。

背景技术：

目前的圆形滴灌带腔内均匀布设有迷宫式压力补偿流道的圆柱状滴头，给圆柱状滴头处的圆形滴灌带侧壁打孔的方法一般有以下三两种：第一种是用光电信号检测圆柱状滴头的位置，然后由继电器给风钻头传输信号，对相应位置的滴灌带侧壁进行打孔操作，其不足之处在于：继电器的响应时间较慢，打孔速度较慢，由于风钻头的使用寿命有限，需要经常更换风钻头，一旦风钻头损坏，那么就会形成较大的损失；第二种是激光发射器进行烧穿打孔，这种方式的不足之处在于：烧穿后，在滴灌带开孔处容易残留烧穿后的残渣，影响了滴灌的质量，还容易产生有毒害的气体，影响车间职工的身体健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单，操作方便，能快速的在圆柱状滴头处的圆滴灌带侧壁上打出圆形渗水孔，安全可靠，使用寿命长的滑道式圆滴灌带打孔机。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该滑道式圆滴灌带打孔机，包括直流高速电机、打孔钻头和机座，直流高速电机对称设置两个，每个直流高速电机的转轴上固定设有打孔钻头，两个打孔钻头对称设置；其特征在于：机座上固定设有两个与圆滴灌带轴线平行的纵向导轨，纵向导轨上设有沿纵向导轨滑动的滑座，滑座上固定设有打孔横向导轨和定位横向导轨，打孔横向导轨和定位横向导轨的轴线都与纵向导轨的轴线垂直；机座上固定设有固定块，滑座与固定块之间固定设有弹簧；在两个纵向导轨的两侧设有两个相互对称的定位滑槽和两个相互对称的打孔滑槽，打孔滑槽内设有沿打孔滑槽轴线移动的打孔导向轮，定位滑槽内设有沿定位滑槽轴线移动的定位导向轮；打孔横向导轨上设有相互对称的左打孔滑块和右打孔滑块，定位横向导轨上设有相互对称的左定位滑块和右定位滑块，左打孔滑块和右打孔滑块分别通过打孔导向支架与相对应一侧的打孔导向轮连接固定，左定位滑块和右定位滑块分别通过定位导向支架与相对应一侧的定位导向轮连接固定，左打孔滑块和右打孔滑块上都设有直流高速电机和打孔钻头；左打孔滑块上设有左打孔凹槽，右打孔滑块上设有右打孔凹槽，左打孔凹槽和右打孔凹槽对称设置，左打孔滑块上的打孔钻头穿入左打孔凹槽内，右打孔滑块上的打孔钻头穿入右打孔凹槽内；左定位滑块上设有左半圆夹槽，右定位滑块上设有右半圆夹槽，左半圆夹槽与右半圆夹槽对称。

所述的左打孔凹槽和右打孔凹槽都呈半圆状，其直径与圆柱状滴头的直径相适配；所述的左半圆夹槽与右半圆夹槽都呈半圆状，其直径与圆滴灌带的直径相适配。

所述的固定块设置在两个纵向导轨之间的机座上，位于圆滴灌带行进方向的前端，固定块对称设置两个，并分别通过弹簧与滑座的前端连接。

本发明的有益效果在于：结构简单，操作方便，采用直流高速电机和打孔钻头对圆柱状滴头处的圆滴灌带侧壁进行快速打孔，由于直流高速电机始终处于工作状态，避免了频繁的启动和停止，安全可靠，延长了打孔钻头的使用寿命，并且打孔规范标准，降低了打孔生产过程的成本。

附图说明

图1为本发明的结构俯视示意图。

图2为本发明沿图1中A-A方向的结构示意图。

图3为本发明的机座的结构俯视示意图。

图4为本发明在使用状态下的结构俯视示意图。

图5为本发明的左打孔滑块和右打孔滑块的结构主视放大示意图。

图6为本发明的左定位滑块和右定位滑块的结构主视放大示意图。

图中：1、机座；2、纵向导轨；3、滑座；4、定位横向导轨；5、打孔横向导轨；6、打孔滑槽；7、定位滑槽；8、打孔导向轮；9、打孔导向支架；10、定位导向轮；11、定位导向支架；12、固定块；13、弹簧；14、直流高速电机；15、打孔钻头；16、左打孔滑块；161、左打孔凹槽；17、右打孔滑块；171、右打孔凹槽；18、左定位滑块；181、左半圆夹槽；19、右定位滑块；191、右半圆夹槽；20、圆滴灌带；21、圆柱状滴头。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6制作本发明。生产的圆滴灌带20的管径为15mm，壁厚0.6mm，壁厚公差±0.05mm，圆柱状滴头21的直径18mm，圆滴灌带20的材质是聚乙烯；生产线技术指标：生产线速度40m/min，圆柱状滴头21镶入速度 120个/分钟,牵引机速度40m/min，圆柱状滴头21的间距0.2—2m，采用高速钢尖头的打孔钻头15，直流高速电机14采用24000rpm。

该滑道式圆滴灌带打孔机，包括直流高速电机14、打孔钻头15和机座1，直流高速电机14对称设置两个，每个直流高速电机14的转轴上固定设有打孔钻头15，两个打孔钻头15对称设置；其特征在于：机座1上固定设有两个与圆滴灌带20轴线平行的纵向导轨2，纵向导轨2上设有沿纵向导轨2滑动的滑座3，滑座3上固定设有打孔横向导轨5和定位横向导轨4，打孔横向导轨5和定位横向导轨4的轴线都与纵向导轨2的轴线垂直；机座1上固定设有固定块12，滑座3与固定块12之间固定设有弹簧13；在两个纵向导轨2的两侧设有两个相互对称的定位滑槽7和两个相互对称的打孔滑槽6，打孔滑槽6内设有沿打孔滑槽6轴线移动的打孔导向轮8，定位滑槽7内设有沿定位滑槽6轴线移动的定位导向轮10；打孔横向导轨5上设有相互对称的左打孔滑块16和右打孔滑块17，定位横向导轨4上设有相互对称的左定位滑块18和右定位滑块19，圆滴灌带20从左打孔滑块16和右打孔滑块17之间、左定位滑块18和右定位滑块19之间行进，左打孔滑块16和右打孔滑块17分别通过打孔导向支架9与相对应一侧的打孔导向轮8连接固定，左定位滑块18和右定位滑块19分别通过定位导向支架11与相对应一侧的定位导向轮10连接固定，左打孔滑块16和右打孔滑块17上都设有直流高速电机14和打孔钻头15；左打孔滑块16上设有左打孔凹槽161，右打孔滑块17上设有右打孔凹槽171，左打孔凹槽161和右打孔凹槽171对称设置，左打孔滑块16上的打孔钻头15穿入左打孔凹槽161内，右打孔滑块17上的打孔钻头15穿入右打孔凹槽171内；左定位滑块18上设有左半圆夹槽181，右定位滑块19上设有右半圆夹槽191，左半圆夹槽181与右半圆夹槽191对称。

所述的左打孔凹槽161和右打孔凹槽171都呈半圆状，其直径与圆柱状滴头21的直径相适配，以利于两侧的打孔钻头15对圆柱状滴头21处的圆滴灌带20侧壁进行打孔操作，在本实施例中左打孔凹槽161和右打孔凹槽171的直径为18.5mm；所述的左半圆夹槽181与右半圆夹槽191都呈半圆状，其直径与圆滴灌带20的直径相适配，在本实施例中左半圆夹槽181与右半圆夹槽191的直径为15.5mm。

所述的固定块12设置在两个纵向导轨2之间的机座1上，位于圆滴灌带20行进方向的前端，固定块12对称设置两个，并分别通过弹簧13与滑座3的前端连接，这样，在滑座3向前移动时，同步压缩弹簧13。

所述的打孔滑槽6和定位滑槽7的形状如图3所示，两个打孔导向轮8同时向内侧移动时，开始进行打孔操作，当移动到最内侧时，打孔结束，当两个打孔导向轮8同时向外侧移动时，打孔钻头15从圆滴灌带20内拔出并脱离，直到打孔导向轮8移动到最外侧时，打孔钻头15与圆滴灌带20完全分离；两个定位导向轮10位于两个定位滑槽7的最内侧时，左定位滑块18和右定位滑块19靠拢，使左半圆夹槽181和右半圆夹槽191闭合，此时，圆滴灌带20正常穿过，但会阻挡有圆柱状滴头21的位置穿过，于是有圆柱状滴头21的位置会推动左定位滑块18和右定位滑块19随着圆滴灌带20前进的方向和速度同步移动，直到打孔工作完成，打孔钻头15与圆滴灌带20完全分离后，定位导向轮10开始向外侧移动，使左定位滑块18和右定位滑块19分离，直到圆柱状滴头21的位置能从左定位滑块18和右定位滑块19之间穿过时，定位导向轮10也移动到定位滑槽7的最外侧，最后才在弹簧13的作用下，滑座3带着打孔导向轮8和定位导向轮10恢复到初始位置

使用本发明时，圆滴灌带20从生产设备中制造出来后，受卷带机的牵引作用匀速向前运动，先穿过左打孔滑块16和右打孔滑块17之间的左打孔凹槽161和右打孔凹槽171形成的空腔，再穿过左定位滑块18和右定位滑块19之间的左半圆夹槽181与右半圆夹槽191形成的空腔；由于左打孔凹槽161和右打孔凹槽171都呈半圆状，其直径与圆柱状滴头21的直径相适配，左半圆夹槽181与右半圆夹槽191都呈半圆状，其直径与圆滴灌带20的直径相适配，圆柱状滴头21的直径大于左半圆夹槽181与右半圆夹槽191的直径；在滑座3的初始状态，弹簧13位于舒张状态，打孔导向轮8在打孔滑槽6内的位置，使打孔导向轮8与圆滴灌带20的距离最大时，左打孔滑块16和右打孔滑块17处于分开状态，定位导向轮10在定位滑槽7内的位置，使定位导向轮10与圆滴灌带20的距离最小时，左定位滑块18和右定位滑块19处于闭合状态，圆滴灌带20就从左半圆夹槽181与右半圆夹槽191之间正常穿出；当圆柱状滴头21碰到左定位滑块18和右定位滑块19时，由于圆柱状滴头21的直径大于左半圆夹槽181与右半圆夹槽191闭合状态的直径，所以圆柱状滴头21就会推着左定位滑块18和右定位滑块19向前移动，滑座3同步向前移动，压缩弹簧13，同时左打孔滑块16和右打孔滑块17也会随同一块前行；当打孔导向轮8沿打孔滑槽6向内侧移动，两个打孔钻头15从两侧对圆柱状滴头21处的圆滴灌带20侧壁进行钻孔操作，当打孔导向轮8移动到与圆滴灌带20的距离最小时，钻孔完成；然后，打孔导向轮8开始向外侧移动，左打孔滑块16和右打孔滑块17分开，打孔钻头15与圆柱状滴头21处的圆滴灌带20完全脱离；此时，定位导向轮10开始向外侧移动，左定位滑块18和右定位滑块19分开，左半圆夹槽181与右半圆夹槽191之间的距离大于圆柱状滴头21的直径时，圆柱状滴头21就从左半圆夹槽181与右半圆夹槽191之间穿过去，此时，定位导向轮10与圆滴灌带20的距离最大，滑座3则在弹簧13的作用下快速复位，左定位滑块18和右定位滑块19再次处于闭合状态，左打孔滑块16和右打孔滑块17处于分开状态，等待下一个圆柱状滴头21的到来；如此循环往复，对每一个圆柱状滴头21进行打孔操作。